ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ ધાતુના ઘાટ સાથે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે થાય છે, જેમાં જણાવ્યું હતું કે મોલ્ડમાં પોલાણ હોય છે જેમાં નીચલા બીબામાં પોલાણ હોય છે અને ઉપલા મોલ્ડ હોય છે, જેમાં એક ચેનલ નજીકના નીચલા ઘાટની પોલાણમાં પૂર્વનિર્ધારિત સ્થાને રચાય છે. પોલાણમાં પીગળેલા રેઝિન (P)ને ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ઇનલેટ.ચેનલોના ખુલ્લા ભાગને સંપૂર્ણપણે આવરી લેવામાં આવે છે, એક ઠંડક માધ્યમ પ્રવાહની ચેનલ બનાવે છે જેથી ઠંડકનું માધ્યમ (દા.ત. ઠંડકવાળી હવા) ઇનલેટમાં આપવામાં આવે છે, ચેનલોમાંથી વહે છે અને આઉટલેટમાંથી વિસર્જિત થાય છે.નીચલા અને ઉપલા મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોયથી બનેલા છે.પોલાણની પસંદ કરેલી સપાટીઓ, જે પીગળેલા રેઝિન સાથે સીધા સંપર્કમાં હોય છે, તેને સેન્ડબ્લાસ્ટ કરવામાં આવે છે અથવા નાના બમ્પ્સ બનાવવા માટે રાસાયણિક પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
મેટલ પાઉડર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) એ નવી પાઉડર ધાતુશાસ્ત્રની નજીક-નેટ-આકારની ટેકનોલોજી છે જે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં આધુનિક પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની રજૂઆત કરી રહી છે.
મેટલ મોલ્ડ નીચે બતાવેલ છે:
પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: સૌપ્રથમ, ઘન પાવડર અને કાર્બનિક બાઈન્ડરને એકસરખી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી ગરમ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સ્થિતિ (~ 150℃) હેઠળ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને પછી ફોર્મિંગ ખાલી જગ્યામાં બાઈન્ડરને દૂર કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક અથવા થર્મલ વિઘટન પદ્ધતિ, અને અંતે અંતિમ ઉત્પાદન સિન્ટરિંગ અને ડેન્સિફિકેશન દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા: બાઈન્ડર → મિક્સિંગ → ઈન્જેક્શન ફોર્મિંગ → ડીગ્રેઝિંગ → સિન્ટરિંગ → પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડ એ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેનું એક સાધન છે અને તે તેમની સંપૂર્ણ રચના અને ચોક્કસ પરિમાણોની બાંયધરી છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ પ્રક્રિયાની એક પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ અમુક જટિલ આકારના ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં થાય છે.તે ખાસ કરીને ગરમીથી ઓગળેલી સામગ્રીના ઇન્જેક્શનનો ઉલ્લેખ કરે છે (મોલ્ડ પોલાણમાં ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા, ઠંડક અને ઉપચાર પછી, રચાયેલ ઉત્પાદન મેળવવા માટે. મેટલ પાઉડર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી મોલ્ડિંગ સાધનોની મેટલ પાવડર ઇન્જેક્શન મશીન એપ્લિકેશન. ત્યાં પણ સાધનો છે. અલગ છે. પ્રોસેસ ફ્લો બાઈન્ડર કાચા માલને સૂકવવા - હોપરમાં - ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ - કોલ્ડ રનર (હોટ રનર) - કાચી ધારની સારવાર.
ફાળો આપનાર: એલિસા