द्वारा निर्मित गठित भागों की सतह पर लगभग 0. 05 ~ 0.1 मिमी इंटरलेयर चरण प्रभाव होगास्टीरियोलिथोग्राफी उपकरण (SLA), और यह भागों की उपस्थिति और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।इसलिए, एक चिकनी सतह प्रभाव प्राप्त करने के लिए, परतों के बीच की बनावट को हटाने के लिए सैंडपेपर के साथ वर्कपीस की सतह को पॉलिश करना आवश्यक है।विधि यह है कि पीसने के लिए पहले 100-ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करें, और फिर धीरे-धीरे महीन सैंडपेपर में तब तक बदलें जब तक कि इसे 600-ग्रिट सैंडपेपर से पॉलिश न कर दिया जाए।जब तक सैंडपेपर बदला जाता है, तब तक श्रमिकों को पानी और हवा से भाग को धोना पड़ता है और फिर उसे सुखाना पड़ता है।
अंत में, पॉलिश तब तक काम करती है जब तक कि उसकी सतह बहुत चमकदार न हो जाए।सैंडपेपर को बदलने और धीरे-धीरे पीसने की प्रक्रिया में, यदि कपड़े के सिर को हल्के इलाज वाले राल के साथ भिगोया जाता है, तो भाग की सतह को पोंछने के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि तरल राल सभी इंटरलेयर चरणों और छोटे गड्ढों को भर दे, और फिर पराबैंगनी के साथ विकिरणित हो जाए रोशनी।चिकना औरपारदर्शी प्रोटोटाइपशीघ्र प्राप्त किया जा सकता है।
यदि वर्कपीस की सतह को पेंट से स्प्रे करने की आवश्यकता है, तो इससे निपटने के लिए निम्न विधियों का उपयोग करें:
(1) पहले परतों के बीच के चरणों को पोटीन सामग्री से भरें।इस तरह की पोटीन सामग्री के लिए एक छोटी संकोचन दर, अच्छा सैंडिंग प्रदर्शन और राल प्रोटोटाइप के लिए अच्छा आसंजन होना आवश्यक है।
(2) उभरे हुए भाग को ढकने के लिए बेस रंग का छिड़काव करें।
(3) कई माइक्रोन की मोटाई को चमकाने के लिए 600-ग्रिट पानी के सैंडपेपर और पीसने वाले पत्थर का उपयोग करें।
(4) लगभग 10 माइक्रोन के टॉपकोट को स्प्रे करने के लिए स्प्रे बंदूक का उपयोग करें।
(5) अंत में, प्रोटोटाइप को एक पॉलिशिंग कंपाउंड के साथ दर्पण की सतह पर पॉलिश करें।
ऊपर का विश्लेषण है3 डी प्रिंटिगप्रसंस्करण और भागों का निर्माण, आपको एक संदर्भ प्रदान करने की उम्मीद है।
योगदानकर्ता: जोसी