सिलिकॉन मोल्डिंग, के रूप में भी जाना जाता हैवैक्यूम कास्टिंग, इंजेक्शन ढाला भागों के छोटे बैचों के उत्पादन के लिए एक तेज़ और किफायती विकल्प है।आम तौर परएसएलएपीआर्ट्स एकप्रोटोटाइप के रूप में उपयोग किया जाता है, मोल्ड सिलिकॉन सामग्री से बना होता है, और पॉलीयुरेथेन पु सामग्री को एक समग्र मोल्ड बनाने के लिए वैक्यूम इंजेक्शन की प्रक्रिया के माध्यम से डाला जाता है।
जटिल मॉड्यूल उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन परिणामों, किफायती उत्पादन विधियों और आदर्श लीड समय के बीच संतुलन बना सकते हैं।सिलिकॉन मोल्डिंग प्रक्रिया के 3 मुख्य लाभ निम्नलिखित हैं।
कमी की उच्च डिग्री, उच्च उत्पाद परिशुद्धता
वैक्यूम कास्टिंगएक भाग मूल भागों की संरचना, विवरण और बनावट को सटीक रूप से पुन: उत्पन्न कर सकता है, और ऑटोमोटिव मानक के उच्च-गुणवत्ता और उच्च-सटीक इंजेक्शन ढाले भागों को प्रदान कर सकता है।
महंगे स्टील मोल्ड से मुक्त
महंगे और समय लेने वाले स्टील मोल्ड्स में निवेश किए बिना इंजेक्शन ढाले भागों के छोटे बैच अनुकूलन को पूरा किया जा सकता है।
तेजी से उत्पाद वितरण
ले रहाजेएस एडिटिवएक उदाहरण के रूप में, 200 जटिल मॉड्यूल डिजाइन से डिलीवरी तक लगभग 7 दिनों में पूरे किए जा सकते हैं।
इसके अलावा, सिलिकॉन मोल्ड्स के अच्छे लचीलेपन और लोच के कारण, जटिल संरचनाओं वाले भागों के लिए, ठीक पैटर्न, कोई डिमोल्डिंग ढलान नहीं, उल्टे डिमोल्डिंग ढलान और गहरे खांचे, उन्हें डालने के बाद सीधे बाहर निकाला जा सकता है, जो कि तुलना में एक अनूठी विशेषता है अन्य सांचों के साथ।निम्नलिखित सिलिकॉन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण है।
चरण 1: एक प्रोटोटाइप बनाएं
सिलिकॉन मोल्ड्स भाग की गुणवत्ता प्रोटोटाइप की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।हम बनावट स्प्रे कर सकते हैं या की सतह पर अन्य प्रसंस्करण प्रभाव कर सकते हैंएसएलए प्रोटोटाइपa उत्पाद के अंतिम विवरण का अनुकरण करने के लिए।सिलिकॉन मोल्ड प्रोटोटाइप के विवरण और बनावट को सटीक रूप से पुन: पेश करेगा, ताकि सिलिकॉन मोल्ड की सतह मूल के साथ उच्च स्तर की स्थिरता बनाए रखे।
चरण 2: सिलिकॉन मोल्ड बनाएं
डालने का कार्य तरल सिलिकॉन से बना होता है, जिसे RTV मोल्ड के रूप में भी जाना जाता है।सिलिकॉन रबर रासायनिक रूप से स्थिर, स्व-विमोचन और लचीला है, संकोचन को कम करता है और कुशलता से प्रोटोटाइप से मोल्ड तक भाग विवरण की नकल करता है।
सिलिकॉन मोल्ड के उत्पादन चरण इस प्रकार हैं:
§आसान मोल्ड खोलने के लिए प्रोटोटाइप के चारों ओर एक सपाट जगह पर टेप चिपकाएं, जो अंतिम मोल्ड की बिदाई सतह भी होगी।
§प्रोटोटाइप को एक बॉक्स में लटकाना, स्प्रू और वेंट को सेट करने के लिए भाग पर गोंद की छड़ें रखना।
§बॉक्स में सिलिकॉन इंजेक्ट करें और इसे वैक्यूम करें, फिर इसे ओवन में 8-16 घंटे के लिए 40 डिग्री सेल्सियस पर ठीक करें, जो मोल्ड की मात्रा पर निर्भर करता है।
सिलिकॉन ठीक होने के बाद, बॉक्स और गोंद की छड़ी को हटा दिया जाता है, सिलिकॉन से प्रोटोटाइप निकाला जाता है, एक गुहा बनता है, औरसिलिकॉन मोल्डसे बना।
चरण 3: वैक्यूम कास्टिंग
सबसे पहले सिलिकॉन मोल्ड को ओवन में रखें और 60-70 डिग्री सेल्सियस पर प्रीहीट करें।
§एक उपयुक्त रिलीज एजेंट चुनें और मोल्ड को बंद करने से पहले इसे सही तरीके से उपयोग करें, जो चिपकाने और सतह के दोषों से बचने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
§पॉलीयूरेथेन रेज़िन तैयार करें, उपयोग करने से पहले इसे लगभग 40°C पर प्रीहीट करें, दो-घटक रेज़िन को सही अनुपात में मिलाएँ, फिर पूरी तरह से हिलाएँ और 50-60 सेकंड के लिए वैक्यूम में डीगैस करें।
§ राल को निर्वात कक्ष में मोल्ड में डाला जाता है, और मोल्ड को ओवन में फिर से ठीक किया जाता है।औसत इलाज का समय लगभग 1 घंटा है।
इलाज के बाद सिलिकॉन मोल्ड से कास्टिंग हटा दें।
§अधिक सिलिकॉन मोल्ड प्राप्त करने के लिए इस चरण को दोहराएं।
वैक्यूम कास्टिंगa एक अपेक्षाकृत लोकप्रिय रैपिड मोल्ड निर्माण प्रक्रिया है।अन्य प्रोटोटाइप सेवा की तुलना में, प्रसंस्करण लागत कम है, उत्पादन चक्र छोटा है, और सिमुलेशन की डिग्री अधिक है, जो छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।उच्च तकनीक उद्योग द्वारा समर्थित, वैक्यूम कास्टिंग अनुसंधान और विकास प्रगति को गति दे सकता है।अनुसंधान और विकास की अवधि के दौरान, धन और समय की लागत की अनावश्यक बर्बादी से बचा जा सकता है।
लेखक:एलोइस