चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS)एक शक्तिशाली 3डी प्रिंटिंग तकनीक है जो पाउडर बेड फ्यूजन प्रोसेस परिवार से संबंधित है जो उच्च-परिशुद्धता और टिकाऊ भागों का उत्पादन कर सकती है जिनका उपयोग सीधे अंतिम उपयोग, छोटे बैच उत्पादन या प्रोटोटाइप भागों के लिए किया जा सकता है।एसएलएस डिवाइस प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक पाउडर के छोटे कणों को उच्च शक्ति वाले लेजर का उपयोग करके वांछित त्रि-आयामी आकार में पिघलाया जाता है।लेजर चुनिंदा रूप से पाउडर को फ्यूज करता हैसामग्रीपाउडर बेड की सतह के त्रि-आयामी डेटा खंड को स्कैन करके।प्रत्येक क्रॉस-सेक्शन को स्कैन करने के बाद, पाउडर बेड को मोटाई की एक परत से कम किया जाता है, इसमें सामग्री की एक नई परत जोड़ी जाती है, और चयनात्मक लेजर सिंटरिंग प्रक्रिया को तब तक दोहराया जाता है जब तक कि भाग पूरा नहीं हो जाता।
एसएलएस 3डी प्रिंटिंगकार्यात्मक बहुलक घटकों के प्रोटोटाइप और छोटे के लिए दोनों का उपयोग किया जा सकता हैउत्पादन चलता हैइसकी उच्च डिग्री की डिजाइन स्वतंत्रता, उच्च परिशुद्धता और अच्छे और सुसंगत यांत्रिक गुणों वाले भागों के उत्पादन के कारण।जैसा कि निम्न चित्र दिखाता है:
1. मुद्रण प्रक्रिया
① सबसे पहले, सिलो और निर्माण क्षेत्र को पिघलने के तापमान के करीब गर्म किया जाता हैसामग्री, और पाउडर सामग्री की एक परत बिछाई जाती है।
② फिर इस परत के क्रॉस-सेक्शन को स्कैन करने के लिए एक लेज़र का उपयोग किया जाता है, पाउडर के तापमान को गलनांक तक बढ़ाया जाता है, और बॉन्ड बनाने के लिए चुनिंदा क्षेत्र को सिंटर किया जाता है।
③ सिंटरिंग के बाद, बिल्ड प्लेटफॉर्म नीचे चला जाता है, खुरचनी को पाउडर सामग्री की एक और परत के साथ लेपित किया जाता है, और पूरे मॉडल के बनने तक चरण दो की सामग्री को दोहराया जाता है।
④ और फिर छपाई के बाद, बनाने वाला कक्ष ठंडा हो जाता है (आमतौर पर 40 डिग्री से नीचे), और बाद के प्रसंस्करण के लिए भागों को निकालना शुरू कर सकता है।
2. सुविधाएँ
एसएलएस का मुख्य लाभयह है कि इसे एक समर्थन संरचना की आवश्यकता नहीं है।बिना सिंटर्ड पाउडर भाग के लिए सभी आवश्यक सहायता प्रदान करता है।इसलिए, SLS का उपयोग मुक्त ज्यामितीय आकृतियों को बनाने के लिए किया जा सकता है, जब तक कि यह मुद्रण प्रक्रिया के मापदंडों के भीतर है, डिजाइनर अपनी प्रतिभा का उपयोग अपनी इच्छानुसार कर सकते हैं, बिना निर्माण की चिंता किए।
SLS के साथ प्रिंट करते समय, विशेष रूप से छोटे बैच के उत्पादन के लिए, संपूर्ण बिल्ड वॉल्यूम का अधिकतम उपयोग करना और प्रिंट फ़ुटप्रिंट (संपूर्ण प्रिंट बिन में मुद्रित उत्पाद का वॉल्यूम अनुपात) को बढ़ाना महत्वपूर्ण है।मुद्रित उत्पादों की लेआउट आवश्यकताओं के आधार पर अधिकतम प्रिंट ऊंचाई निर्धारित करने के बाद, प्रिंट नियंत्रण में मुद्रित उत्पादों की संख्या की परवाह किए बिना प्रिंट करने में लगभग उतना ही समय लगेगा।ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रत्येक परत की प्रसार गति कुल मुद्रण समय निर्धारित करती है (लेजर स्कैनिंग बहुत जल्दी होती है), और मशीन को समान संख्या में परतों के माध्यम से चक्र करना होगा।
इसलिए, एक कारखाने के लिए जो प्रदान करता हैएसएलएस3डी प्रिंटिंग सेवाओं को संसाधित करें, यह बड़ी संख्या में ऑर्डर का उपयोग कर सकता है, और उत्पादन के लिए एक ही प्रिंटिंग वेयरहाउस में यथासंभव ऑर्डर किए गए उत्पादों के संयोजन को अनुकूलित कर सकता है, जिससे प्रिंटिंग लागत बहुत कम हो जाएगी और प्रिंटिंग गति में वृद्धि होगी।(आदेशों की प्रतीक्षा करने और आदेश देने का समय कम करें, और जल्दी से उत्पादन शुरू करें)।
3. हल्के डिजाइन विचार
चूंकि एसएलएस की आवश्यकता नहीं है सामग्री का समर्थन करें, खोखले वर्गों वाले भागों को आसानी से और सटीक रूप से मुद्रित किया जा सकता है।
खोखला भाग भाग के वजन और लागत को कम करता है क्योंकि कम सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो विशेष रूप से एयरोस्पेस में महत्वपूर्ण है।इसलिए, भाग के डिजाइन के दौरान, या छपाई से पहले डेटा के प्रसंस्करण के दौरान, घटक के अंदर से बिना पाउडर के पाउडर को निकालने के लिए पाउडर के भागने के छिद्रों पर विचार करना आवश्यक है (जो सिंटरिंग प्रक्रिया में सहायक भूमिका निभाता है) ).आपके डिजाइन में कम से कम 2 कम से कम 5 मिमी व्यास के बचने वाले छेद जोड़ने की सिफारिश की जाती है।
यदि अधिक कठोरता की आवश्यकता होती है, तो भाग पूरी तरह से ठोस होना चाहिए।एक अन्य विकल्प यह है कि निकास छिद्र को हटाते हुए एक खोखली डिजाइन बनाई जाए।इस तरह, कसकर पैक किया गया पाउडर भाग में फंस जाएगा, इसके द्रव्यमान में वृद्धि होगी और निर्माण समय को प्रभावित किए बिना यांत्रिक भार के खिलाफ कुछ अतिरिक्त सहायता प्रदान करेगा।घटक की कठोरता को और बढ़ाने के लिए एक आंतरिक मधुकोश ग्रिड संरचना को खोखले इंटीरियर में जोड़ा जा सकता है।
4. लाभ और सीमाएं
ए) प्रमुख लाभ
बी) एसएलएस भागों में अच्छे आइसोट्रोपिक यांत्रिक गुण होते हैं, जो उन्हें कार्यात्मक भागों और प्रोटोटाइप के लिए आदर्श बनाते हैं।
सी) एसएलएस को किसी समर्थन की आवश्यकता नहीं है और आसानी से जटिल ज्यामिति के साथ डिजाइन तैयार कर सकते हैं।
d) की निर्माण क्षमताएसएलएसछोटे और मध्यम आकार के बैच उत्पादन के लिए आदर्श हैं।
② मुख्य नुकसान:
a) यदि एक चिकनी सतह या पानी की जकड़न वांछित है, तो SLS भागों की सतह की खुरदरापन और आंतरिक सरंध्रता को पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता हो सकती है।
बी) सतह खुरदरापन और एसएलएस भागों की आंतरिक सरंध्रता को पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता हो सकती है यदि एक चिकनी सतह या पानी की जकड़न वांछित हो।
4. अंतिम शब्द
JS Additive की SLS/MJF प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी सर्विस नायलॉन HP सामग्रियों पर आधारित है जो आमतौर पर बाजार में उपयोग की जाती हैं -सफ़ेद/ग्रे/काला PA12 और MJF PA12 और PA12GB, और उच्च गुणवत्ता के लिए विभिन्न विदेशी देशों में ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त है।
योगदान देने वाला:नीना