Selektivno lasersko sinteriranje (SLS)je snažna tehnologija 3D ispisa koja pripada obitelji procesa fuzije u prahu koja može proizvesti visoko precizne i izdržljive dijelove koji se mogu koristiti izravno za krajnju upotrebu, proizvodnju malih serija ili prototipne dijelove.Tijekom procesa ispisa SLS uređaja male čestice plastičnog praha se pomoću lasera velike snage tope u željeni trodimenzionalni oblik.Laser selektivno spaja prahmaterijalaskeniranjem trodimenzionalnog podatkovnog dijela površine sloja praha.Nakon skeniranja svakog poprečnog presjeka sloj praha se spušta za jedan sloj debljine, dodaje mu se novi sloj materijala, te se proces selektivnog laserskog sinteriranja ponavlja dok se dio ne završi.
SLS 3D ispismože se koristiti i za izradu prototipa funkcionalnih polimernih komponenti i za maleproizvodne serijezbog visokog stupnja slobode dizajna, visoke preciznosti i proizvodnje dijelova s dobrim i dosljednim mehaničkim svojstvima.Kao što pokazuje sljedeća slika:
1. Proces ispisa
① Prvo se silos i područje izgradnje zagrijavaju do temperature taljenjamaterijal, te se postavlja sloj praškastog materijala.
② Laser se zatim koristi za skeniranje poprečnog presjeka ovog sloja, podizanje temperature praha do točke taljenja i selektivno sinteriranje područja za ispis kako bi se stvorila veza.
③ Nakon sinteriranja, građevna platforma se pomiče prema dolje, strugač se oblaže drugim slojem praškastog materijala, a sadržaj drugog koraka se ponavlja dok se ne formira cijeli model.
④ Nakon ispisa, komora za oblikovanje se hladi (obično ispod 40 stupnjeva) i može početi uklanjati dijelove za naknadnu obradu.
2. Značajke
Glavna prednost SLS-aje da ne zahtijeva potpornu strukturu.Nesinterirani prah pruža svu potrebnu potporu za dio.Stoga se SLS može koristiti za stvaranje slobodnih geometrijskih oblika, sve dok je unutar parametara procesa ispisa, dizajneri mogu koristiti svoje talente kako žele, bez brige o proizvodnji.
Kod ispisa sa SLS-om, posebno za proizvodnju malih serija, važno je maksimalno iskoristiti cjelokupni volumen izrade i povećati otisak ispisa (omjer volumena tiskanog proizvoda u cijelom spremniku za ispis).Nakon određivanja maksimalne visine ispisa na temelju potreba izgleda tiskanih proizvoda, bit će potrebno približno isto vrijeme za ispis, bez obzira na broj ispisanih proizvoda u kontroli ispisa.To je zato što brzina širenja svakog sloja određuje ukupno vrijeme ispisa (lasersko skeniranje događa se vrlo brzo), a stroj će morati kružiti kroz isti broj slojeva.
Stoga za tvornicu koja pružaSLSprocesirati usluge 3D ispisa, može koristiti veliki broj narudžbi, te optimizirati kombinaciju naručenih proizvoda što je više moguće u istom skladištu ispisa za proizvodnju, što će uvelike smanjiti troškove ispisa i povećati brzinu ispisa.(Smanjiti vrijeme čekanja na narudžbe i izrade narudžbi, te brzo pokrenuti proizvodnju).
3. Razmatranja laganog dizajna
Budući da SLS ne zahtijeva pomoćni materijal, dijelovi sa šupljim presjecima mogu se jednostavno i točno ispisati.
Šuplji dio smanjuje težinu i cijenu dijela jer se koristi manje materijala, što je posebno važno u zrakoplovstvu.Stoga, tijekom projektiranja dijela ili tijekom obrade podataka prije ispisa, potrebno je uzeti u obzir otvore za izlaz praha kako bi se uklonio nesinterirani prah iz unutrašnjosti komponente (koji igra pomoćnu ulogu u procesu sinteriranja ).Preporuča se vašem dizajnu dodati najmanje 2 otvora za ispuštanje promjera 5 mm.
Ako je potrebna veća krutost, dio mora biti potpuno otisnut.Druga mogućnost je napraviti šuplji dizajn, izostavljajući otvor za bijeg.Na taj će način čvrsto zbijeni prah biti zarobljen u dijelu, povećavajući njegovu masu i pružajući dodatnu potporu protiv mehaničkih opterećenja bez utjecaja na vrijeme izrade.Unutarnja rešetkasta struktura saća može se dodati u šuplju unutrašnjost kako bi se dodatno povećala krutost komponente.
4.Prednosti i ograničenja
a) Ključne prednosti
b) SLS dijelovi imaju dobra izotropna mehanička svojstva, što ih čini idealnim za funkcionalne dijelove i prototipove.
c) SLS ne zahtijeva nikakvu podršku i može lako proizvesti dizajne sa složenim geometrijama.
d) Proizvodne mogućnostiSLSidealni su za proizvodnju malih i srednjih serija.
② Glavni nedostaci:
a) Površinska hrapavost i unutarnja poroznost SLS dijelova može zahtijevati naknadnu obradu ako se želi glatka površina ili vodonepropusnost.
b) Površinska hrapavost i unutarnja poroznost SLS dijelova može zahtijevati naknadnu obradu ako se želi glatka površina ili vodonepropusnost.
4. Završna riječ
Usluga SLS/MJF tehnologije ispisa tvrtke JS Additive temelji se na najlonskim HP materijalima koji se uobičajeno koriste na tržištu –Bijelo/sivo/crno PA12 i MJF PA12 i PA12GB, a prepoznat je od strane kupaca u raznim prekomorskim zemljama zbog visoke kvalitete.
Suradnik:Nina