A tudomány és a technológia fejlődésével, valamint a kereslet alkalmazásának előmozdításával a gyors prototípusgyártás alkalmazása fém funkcionális alkatrészek közvetlen gyártására a gyors prototípusgyártás fő fejlesztési irányává vált.Jelenleg a fő fém3D nyomtatás A fém funkcionális alkatrészek közvetlen gyártására használható eljárások a következők: Szelektív lézeres szinterezés(SLS) technológia, Közvetlen fémlézeres szinterezés(DMLS)technológia, Selective Laser Melting (SLM)technológia, Lézeres hálóformálás(LENCSE)technológia és az elektronsugaras szelektív olvasztás(EBSM)technológia stb.
Szelektív lézeres szinterezés(SLS)
A szelektív lézeres szinterezés, ahogy a neve is sugallja, egy folyékony fázisú szinterezési kohászati mechanizmust alkalmaz.Az alakítási folyamat során a poranyag részben megolvad, és a porszemcsék megtartják szilárd fázisú magjukat, amelyek ezután szilárd fázisú részecskék és folyékony fázisú megszilárdulás révén átrendeződnek.A ragasztás porsűrűséget eredményez.
SLS technológiaelv és jellemzők:
A teljes folyamatberendezés egy porhengerből és egy formázóhengerből áll.A munkapor hengerdugattyúja (poradagoló dugattyú) felemelkedik, és a porlerakó henger egyenletesen szétteríti a port az alakító hengerdugattyún (munkadugattyú).A számítógép a prototípus szeletmodelljének megfelelően vezérli a lézersugár kétdimenziós pásztázási pályáját, és szelektíven szintereli a szilárd poranyagot, hogy az alkatrész rétegét képezze.Egy réteg elkészülte után a munkadugattyút egy réteg vastagságban leengedik, a porlerakási rendszert új porral fektetik le, és a lézersugarat vezérlik az új réteg letapogatására és szinterezésére.Ez a körfolyamat megy tovább és tovább, rétegről rétegre, amíg a háromdimenziós részek kialakulnak.