Szelektív lézeres szinterezés (SLS)a porágyas fúziós folyamatcsaládba tartozó erőteljes 3D nyomtatási technológia, amely nagy pontosságú és tartós alkatrészeket tud előállítani, amelyek közvetlenül felhasználhatók végfelhasználásra, kis szériás gyártásra vagy prototípus alkatrészekre.Az SLS készülékes nyomtatási folyamat során a műanyag por kis részecskéit nagy teljesítményű lézer segítségével a kívánt háromdimenziós formára olvasztják.A lézer szelektíven olvasztja a portanyagokata porágy felületének háromdimenziós adatszelvényének letapogatásával.Az egyes keresztmetszetek letapogatása után a porágyat egy réteg vastagsággal leengedjük, új anyagréteget rakunk rá, és a szelektív lézeres szinterezési folyamatot addig ismételjük, amíg az alkatrész elkészül.
SLS 3D nyomtatáshasználható funkcionális polimer komponensek prototípus készítésére és kicsigyártási folyamatoknagyfokú tervezési szabadsága, nagy pontossága, valamint jó és egyenletes mechanikai tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek gyártása miatt.Ahogy a következő kép is mutatja:
1. Nyomtatási folyamat
① Először a silót és az építési területet felmelegítik a olvadáspont közelébeanyag, és egy réteg poranyagot fektetünk le.
② Ezután lézerrel szkenneljük le ennek a rétegnek a keresztmetszetét, emeljük a por hőmérsékletét az olvadáspontig, és szelektíven szintereljük a nyomtatandó területet, hogy kötést képezzenek.
③ A szinterezés után az építőplatform lefelé mozdul, a kaparót újabb réteg poranyaggal vonják be, és a második lépés tartalmát addig ismételjük, amíg a teljes modell létre nem jön.
④ Nyomtatás után az alakító kamra lehűl (általában 40 fok alá), és megkezdheti az alkatrészek eltávolítását a későbbi feldolgozáshoz.
2. Jellemzők
Az SLS fő előnyeaz, hogy nem igényel tartószerkezetet.A szinterezetlen por minden szükséges alátámasztást biztosít az alkatrésznek.Ezért az SLS-sel szabad geometriai formákat lehet létrehozni, amennyiben a nyomtatási folyamat paraméterein belül van, a tervezők tetszés szerint használhatják tehetségüket, anélkül, hogy a gyártás miatt aggódnának.
SLS-sel történő nyomtatáskor, különösen kis szériás gyártás esetén, fontos a teljes gyártási mennyiség maximális kihasználása és a nyomtatási lábnyom (a nyomtatott termék térfogataránya a teljes nyomtatótálcában) növelése.A nyomtatott termékek elrendezési igénye alapján a maximális nyomtatási magasság meghatározása után hozzávetőlegesen ugyanannyi időt vesz igénybe a nyomtatás, függetlenül a nyomtatásvezérlőben lévő nyomtatott termékek számától.Ennek az az oka, hogy az egyes rétegek szórási sebessége határozza meg a teljes nyomtatási időt (a lézeres szkennelés nagyon gyorsan megtörténik), és a gépnek ugyanannyi rétegen kell végigmennie.
Ezért egy olyan gyárnak, amely biztosítjaSLSA 3D nyomtatási szolgáltatások feldolgozásához nagy számú megrendelés használható, és a megrendelt termékek kombinációját a lehető legnagyobb mértékben optimalizálhatja ugyanabban a nyomtatási raktárban a gyártáshoz, ami nagymértékben csökkenti a nyomtatási költségeket és növeli a nyomtatási sebességet.(Csökkentse a rendelések várakozási idejét és a rendeléseket, és gyorsan indítsa el a gyártást).
3. Könnyű tervezési szempontok
Mivel az SLS nem igényel segédanyag, üreges szelvényű részek egyszerűen és pontosan nyomtathatók.
Az üreges rész csökkenti az alkatrész súlyát és költségét, mivel kevesebb anyagot használnak fel, ami különösen fontos az űrhajózásban.Ezért az alkatrész tervezése során, vagy a nyomtatás előtti adatok feldolgozása során figyelembe kell venni a por kivezető nyílásait, hogy eltávolítsák a szinterezetlen port az alkatrész belsejéből (ami támogató szerepet játszik a szinterezési folyamatban ).Javasoljuk, hogy legalább 2 db minimum 5 mm átmérőjű kilépőlyukat adjon hozzá a tervhez.
Ha nagyobb merevségre van szükség, az alkatrészt teljesen tömörre kell nyomtatni.Egy másik lehetőség az üreges kialakítás, a menekülési nyílás elhagyása.Így a szorosan csomagolt por beszorul az alkatrészbe, növelve a tömegét, és némi plusz támaszt nyújt a mechanikai terhelésekkel szemben, anélkül, hogy befolyásolná az építési időt.Az üreges belső részhez belső méhsejt-rács szerkezetet lehet hozzáadni, hogy tovább növeljük az alkatrész merevségét.
4. Előnyök és korlátok
a) Főbb előnyök
b) Az SLS alkatrészek jó izotróp mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, így ideálisak funkcionális alkatrészekhez és prototípusokhoz.
c) Az SLS nem igényel támogatást, és könnyen készíthet összetett geometriájú terveket.
d) A gyártási képességekSLSideálisak kis és közepes méretű sorozatgyártáshoz.
② Főbb hátrányok:
a) Az SLS alkatrészek felületi érdessége és belső porozitása utófeldolgozást igényelhet, ha sima felületre vagy vízzáróságra van szükség.
b) Az SLS alkatrészek felületi érdessége és belső porozitása utófeldolgozást igényelhet, ha sima felületre vagy vízzáróságra van szükség.
4. Végszó
A JS Additive SLS/MJF nyomtatási technológiai szolgáltatása a piacon általánosan használt nylon HP anyagokon alapul –Fehér/szürke/fekete PA12 és MJF PA12 és PA12GB, és a különböző tengerentúli országok vásárlói elismerik a kiváló minőségért.
Hozzájáruló:Nina