Էլեկտրոնային ճառագայթների հալեցում(EBM)
Էլեկտրոնային ճառագայթների ընտրովի հալում (EBSM) Սկզբունք
Լազերային սելեկտիվ սինթրինգի նման ևԸնտրովի լազերային հալեցումգործընթացներ, էլեկտրոնային ճառագայթների ընտրովի հալման տեխնոլոգիան (EBSM) արագ արտադրական տեխնոլոգիա է, որն օգտագործում է բարձր էներգիայի և բարձր արագության էլեկտրոնային ճառագայթներ մետաղի փոշին ընտրողաբար ռմբակոծելու համար՝ դրանով իսկ հալեցնելով և ձևավորելով փոշի նյութեր:
EBSM-ի գործընթացը Տեխնոլոգիան հետևյալն է՝ նախ փոշու շերտը փոշու տարածման հարթության վրա քսել.այնուհետև համակարգչային հսկողության ներքո էլեկտրոնային ճառագայթը ընտրովի հալեցնում են՝ ըստ խաչմերուկի պրոֆիլի տվյալների, իսկ մետաղի փոշին հալեցնում են իրար, կապում ներքևում գտնվող ձևավորված մասի հետ և շերտ առ շերտ կուտակվում, մինչև ամբողջ մասը ամբողջությամբ ավարտվի։ հալված;Ի վերջո, ավելցուկային փոշին հանվում է, որպեսզի ստացվի ցանկալի եռաչափ արտադրանք:Վերին համակարգչի իրական ժամանակի սկանավորման ազդանշանը փոխանցվում է շեղման լծին՝ թվայինից անալոգային փոխակերպումից և հզորության ուժեղացումից հետո, իսկ էլեկտրոնային ճառագայթը շեղվում է համապատասխան շեղման լարման արդյունքում առաջացած մագնիսական դաշտի ազդեցության տակ՝ հասնելու ընտրովի հալման։ .Ավելի քան տասը տարվա հետազոտությունից հետո պարզվել է, որ ուղղանկյուն փորձերում իրականացվում են գործընթացի որոշ պարամետրեր, ինչպիսիք են էլեկտրոնային ճառագայթի հոսանքը, կենտրոնացման հոսանքը, գործողության ժամանակը, փոշու հաստությունը, արագացնող լարումը և սկանավորման ռեժիմը:Գործողության ժամանակը ամենամեծ ազդեցությունն ունի ձևավորման վրա:
ԱռավելություններըEBSM-ի
Էլեկտրոնային ճառագայթների ուղղակի մետաղի ձևավորման տեխնոլոգիան օգտագործում է բարձր էներգիայի էլեկտրոնային ճառագայթներ՝ որպես մշակման ջերմության աղբյուր:Սկանավորման ձևավորումը կարող է իրականացվել առանց մեխանիկական իներցիայի՝ մանիպուլյացիայի ենթարկելով մագնիսական շեղման կծիկը, իսկ էլեկտրոնային փնջի վակուումային միջավայրը կարող է նաև կանխել մետաղի փոշու օքսիդացումը հեղուկ ֆազային սինթրման կամ հալման ժամանակ:Համեմատած լազերի հետ՝ էլեկտրոնային ճառագայթն ունի էներգիայի օգտագործման բարձր արագության, գործողության մեծ խորության, նյութի կլանման բարձր արագության, կայունության և շահագործման և սպասարկման ցածր ծախսերի առավելությունները:EBM տեխնոլոգիայի առավելությունները ներառում են ձևավորման բարձր արդյունավետություն, հատվածի ցածր դեֆորմացիա, ձևավորման գործընթացում մետաղի աջակցության կարիք չկա, ավելի խիտ միկրոկառուցվածք և այլն:Էլեկտրոնային ճառագայթների շեղման և ֆոկուսի կառավարումն ավելի արագ և զգայուն է:Լազերի շեղումը պահանջում է թրթռացող հայելու օգտագործում, իսկ թրթռացող հայելու պտտման արագությունը չափազանց արագ է, երբ լազերային սկանավորումը բարձր արագությամբ է:Երբ լազերային հզորությունը մեծանում է, գալվանոմետրը պահանջում է ավելի բարդ հովացման համակարգ, և նրա քաշը զգալիորեն մեծանում է:Արդյունքում, երբ օգտագործում եք ավելի հզոր սկանավորում, լազերային սկանավորման արագությունը կսահմանափակվի:Մեծ ձևավորման տիրույթը սկանավորելիս, լազերի կիզակետային երկարությունը փոխելը նույնպես դժվար է:Էլեկտրոնային փնջի շեղումը և կենտրոնացումը կատարվում են մագնիսական դաշտի միջոցով:Էլեկտրոնային փնջի շեղումը և կենտրոնացման երկարությունը կարելի է արագ և զգայուն կերպով վերահսկել՝ փոխելով էլեկտրական ազդանշանի ինտենսիվությունը և ուղղությունը:Էլեկտրոնային ճառագայթների շեղման կենտրոնացման համակարգը չի խանգարվի մետաղի գոլորշիացումից:Լազերների և էլեկտրոնային ճառագայթների միջոցով մետաղը հալեցնելիս մետաղի գոլորշին կցրվի ձևավորման տարածության մեջ և կծածկի ցանկացած առարկայի մակերեսը, որը շփվում է մետաղական թաղանթի հետ:Էլեկտրոնային ճառագայթների շեղումն ու կենտրոնացումը կատարվում են մագնիսական դաշտում, ուստի մետաղի գոլորշիացումը նրանց վրա չի ազդի.օպտիկական սարքերը, ինչպիսիք են լազերային գալվանոմետրերը, հեշտությամբ աղտոտվում են գոլորշիացման միջոցով:
Լազերային Metal Ավանդադրում(LMD)
Մետաղների լազերային նստվածքը (LMD) առաջին անգամ առաջարկվել է Սանդիա ազգային լաբորատորիայի կողմից ԱՄՆ-ում 1990-ականներին, այնուհետև հաջորդաբար զարգացել աշխարհի շատ մասերում:Քանի որ շատ համալսարաններ և հաստատություններ հետազոտություններ են իրականացնում ինքնուրույն, այս տեխնոլոգիան Կան բազմաթիվ անուններ, թեև անունները նույնը չեն, բայց դրանց սկզբունքները հիմնականում նույնն են:Ձուլման գործընթացում փոշին հավաքվում է աշխատանքային հարթության վրա՝ վարդակով, և լազերային ճառագայթը նույնպես հավաքվում է մինչև այս կետը, և փոշու և լույսի գործողության կետերը համընկնում են, և կուտակված ծածկույթը ստացվում է աշխատանքային սեղանի միջով շարժվելով։ կամ վարդակ:
Ոսպնյակներ տեխնոլոգիա օգտագործում է կիլովատ կարգի լազերներ։Լազերային ֆոկուսի մեծ կետի պատճառով, ընդհանուր առմամբ, ավելի քան 1 մմ, չնայած մետալուրգիական կապակցված խիտ մետաղական միավորներ կարելի է ձեռք բերել, դրանց չափերի ճշգրտությունը և մակերեսի ավարտը այնքան էլ լավ չեն, և օգտագործելուց առաջ անհրաժեշտ է հետագա մշակում:Լազերային երեսպատումը բարդ ֆիզիկական և քիմիական մետալուրգիական գործընթաց է, և երեսպատման գործընթացի պարամետրերը մեծ ազդեցություն ունեն երեսպատման մասերի որակի վրա:Լազերային երեսպատման գործընթացի պարամետրերը հիմնականում ներառում են լազերային հզորությունը, կետի տրամագիծը, ապակենտրոնացման քանակը, փոշու սնուցման արագությունը, սկանավորման արագությունը, հալված լողավազանի ջերմաստիճանը և այլն, որոնք մեծ ազդեցություն ունեն ծածկույթի մասերի նոսրացման արագության, ճեղքի, մակերեսի կոշտության և կոմպակտության վրա: .Միևնույն ժամանակ, յուրաքանչյուր պարամետր ազդում է նաև միմյանց վրա, ինչը շատ բարդ գործընթաց է։Պետք է կիրառվեն համապատասխան հսկողության մեթոդներ՝ երեսպատման գործընթացի թույլատրելի միջակայքում տարբեր ազդող գործոնները վերահսկելու համար:
ՈւղղակիՄետաղական լազերային Սմիջing(DMLS)
Դրա համար սովորաբար երկու մեթոդ կաSLSՄետաղական մասերի արտադրության համար մեկն անուղղակի մեթոդն է, այն է՝ պոլիմերային ծածկույթով մետաղի փոշի SLS;Մյուսն ուղղակի մեթոդն է, այսինքն՝ ուղղակի մետաղների լազերային սինթինգը (DMLS): Քանի որ 1991 թվականին Լյովնեի Չատոֆչի համալսարանում իրականացվել է մետաղի փոշու ուղղակի լազերային սինթրեման հետազոտություն, մետաղի փոշու ուղղակի սինթրումը՝ եռաչափ մասերի ձևավորման համար: SLS գործընթացի միջոցով արագ նախատիպավորման վերջնական նպատակներից մեկն է:Անուղղակի SLS տեխնոլոգիայի համեմատությամբ, DMLS գործընթացի հիմնական առավելությունը թանկարժեք և ժամանակատար նախնական և հետբուժման գործընթացի քայլերի վերացումն է:
Հատկություններ DMLS-ից
Որպես SLS տեխնոլոգիայի ճյուղ, DMLS տեխնոլոգիան հիմնականում ունի նույն սկզբունքը:Այնուամենայնիվ, դժվար է ճշգրիտ ձևավորել մետաղական մասեր բարդ ձևերով DMLS տեխնոլոգիայով:Վերջնական վերլուծության մեջ դա հիմնականում պայմանավորված է DMLS-ում մետաղի փոշու «սֆերոիդացման» էֆեկտով և սինթերով դեֆորմացմամբ:Գնդաձևացումը մի երևույթ է, երբ հալած մետաղի հեղուկի մակերևույթի ձևը վերածվում է գնդաձև մակերևույթի հեղուկ մետաղի և շրջակա միջավայրի միջերեսային լարվածության տակ, որպեսզի համակարգը կազմված լինի հալած մետաղի մակերևույթից և հեղուկի մակերեսից: շրջակա միջավայրը նվազագույն ազատ էներգիայով:Սֆերոիդացումը կստիպի մետաղի փոշին անկարող լինել կարծրանալ հալվելուց հետո՝ ձևավորելով շարունակական և հարթ հալած լողավազան, ուստի ձևավորված մասերը ազատ և ծակոտկեն են, ինչը հանգեցնում է ձուլման ձախողմանը:Հեղուկ ֆազային սինթրման փուլում մեկ բաղադրիչ մետաղի փոշու համեմատաբար բարձր մածուցիկության պատճառով «սֆերոիդացման» էֆեկտը հատկապես լուրջ է, և գնդաձև տրամագիծը հաճախ ավելի մեծ է, քան փոշի մասնիկների տրամագիծը, ինչը հանգեցնում է մեծ թվով ծակոտիները սինտրացված մասերում:Հետևաբար, մեկ բաղադրիչ մետաղի փոշու DMLS-ն ունի գործընթացի ակնհայտ թերություններ և հաճախ պահանջում է հետագա մշակում, այլ ոչ թե «ուղղակի սինթրման» իրական իմաստը:
Մեկ բաղադրիչ մետաղի փոշի DMLS-ի «սֆերոիդացման» երևույթը և դրա արդյունքում առաջացող գործընթացի թերությունները, ինչպիսիք են սինթրման դեֆորմացիան և չամրացված խտությունը հաղթահարելու համար, ընդհանուր առմամբ կարելի է հասնել տարբեր հալման կետերով բազմաբաղադրիչ մետաղական փոշիների կամ նախալեգիրման փոշիների օգտագործմամբ: .Մետաղական փոշու բազմաբաղադրիչ համակարգը հիմնականում բաղկացած է բարձր հալման կետով մետաղներից, ցածր հալման կետի մետաղներից և որոշ ավելացված տարրերից:Բարձր հալման կետով մետաղի փոշին, որպես կմախքի մետաղ, կարող է պահպանել իր ամուր միջուկը DMLS-ում:Ցածր հալման կետով մետաղի փոշին օգտագործվում է որպես կապող մետաղ, որը հալվում է DMLS-ում՝ հեղուկ փուլ ձևավորելու համար, և ստացված հեղուկ փուլը ծածկում, թրջում և կապում է պինդ ֆազային մետաղի մասնիկները՝ հասնելու սինթրման խտացման:
Որպես առաջատար ընկերություն Չինաստանում3D տպագրության ծառայությունԱրդյունաբերություն,JSADD3D չի մոռանա իր սկզբնական մտադրությունը, ավելացնի ներդրումները, նորարարություն կստեղծի և կզարգացնի ավելի շատ տեխնոլոգիաներ և կհավատա, որ այն հանրությանը կբերի 3D տպագրության նոր փորձ:
Աջակցող՝ Sammi