BAGIAN APX 245 | BAGIAN B PX 245 – 245/L | MIXING | |||
Komposisi | ISOSIALAT | POLYOL | |||
Rasio pencampuran berdasarkan berat | 100 | 40 | |||
Aspek | cairan | cairan | cairan | ||
Warna | PX 245/BPX 245/LB | abu-abu | tak berwarna kebiruan | putih pucat | |
Viskositas pada 25°C (mPa.s) | BROOKFIELD LVT | 800 | 1.000 | 2.200 (2) | |
Gravitasi spesifik pada 25°C Gravitasi spesifik pada 23°C | ISO 1675 :1985ISO 2781 :1996 | 1,34- | 1.10- | -1.22 | |
Kehidupan pot pada 25°C pada 140g (min.) | PX 245PX 245/L | 4 8 |
Kondisi Pemrosesan Pengecoran Vakum
• Panaskan kedua bagian (isosianat dan poliol) pada suhu 23°C jika disimpan pada suhu rendah.
• Penting : Kocok kuat-kuat bagian A sebelum menimbang.
• Timbang kedua bagian tersebut.
• Setelah degasing selama 10 menit di bawah campuran vakum untuk
1 menit dengan PX 245
2 menit dengan PX 245/L
• Dicetak di bawah vakum dalam cetakan silikon, yang sebelumnya dipanaskan pada suhu 70°C.
• Demould setelah 30 menit minimum pada 70°C (biarkan bagian menjadi dingin sebelum demoulding).
Penanganan Tindakan Pencegahan
Tindakan pencegahan kesehatan dan keselamatan yang normal harus diperhatikan saat menangani produk ini:
• memastikan ventilasi yang baik
• kenakan sarung tangan dan kaca mata pengaman
Untuk informasi lebih lanjut, silakan baca lembar data keamanan produk.
Modulus elastisitas lentur | ISO 178 :2001 | MPa | 4.500 | |
Kekuatan lentur | ISO 178 :2001 | MPa | 150 | |
Daya tarik | ISO 527 :1993 | MPa | 85 | |
Perpanjangan putus dalam ketegangan | ISO 527 :1993 | % | 3 | |
Kekuatan dampak Charpy | ISO 179/1eU :1994 | kJ/m2 | 30 | |
Kekerasan | - pada 23°C - pada 80°C | ISO 868 :2003 | Pantai D1 | 85 80 |
Suhu transisi gelas (1) | ISO 11359 : 2002 | °C | 95 |
Temperatur defleksi panas (1) | ISO 75Ae :2004 | °C | 92 |
penyusutan linier (1) | mm/m | 2 | |
Ketebalan pengecoran maksimal | mm | 5 | |
Waktu demoulding pada 70°C | PX 245PX 245/L | min. | 4560 |