TPU Pengecoran Vakum Bahan Kelas Atas

Deskripsi Singkat:

Hei-Cast 8400 dan 8400N adalah elastomer poliuretan tipe 3 komponen yang digunakan untuk aplikasi pencetakan vakum yang memiliki karakteristik sebagai berikut:

(1) Melalui penggunaan "komponen C" dalam formulasi, setiap kekerasan dalam rentang Tipe A10~90 dapat diperoleh/dipilih.
(2) Hei-Cast 8400 dan 8400N memiliki viskositas yang rendah dan menunjukkan sifat aliran yang sangat baik.
(3) Hei-Cast 8400 dan 8400N mengering dengan sangat baik dan menunjukkan elastisitas pantulan yang sangat baik.

Kirim email kepada kami Unduh Lembar Data

Rincian produk

Label Produk

Properti Dasar

Barang		Nilai		Perkataan
Produk		8400	8400N
Penampilan	Sebuah Komp.	Hitam	Bening, tidak berwarna	Poliol (Membeku di bawah 15°C)
	B Komp.	Bening, kuning pucat		Isosianat
	C Komp.	Bening, kuning pucat		Poliol
Warna artikel		Hitam	putih susu	Warna standar adalah hitam
Viskositas (mPa.s 25°C)	Sebuah Komp.	630	600	Viskometer Tipe BM
	B Komp.	40
	C Komp.	1100
Gravitasi spesifik (25°C)	Sebuah Komp.	1.11		Hidrometer Standar
	B Komp.	1.17
	C Komp.	0,98
Hidup panci	25°C	6 menit		Damar 100g
		6 menit		Damar 300g
	35°C	3 menit		Damar 100g

Keterangan: Komponen membeku pada suhu di bawah 15°C.Lelehkan dengan cara dipanaskan dan gunakan setelah dikocok dengan baik.

3.Sifat fisik dasar ≪A90・A80・A70・A60≫

Rasio pencampuran	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Kekerasan	Tipe A	90	80	70	60
Daya tarik	MPa	18	14	8.0	7.0
Pemanjangan	%	200	240	260	280
Kekuatan sobek	N/mm	70	60	40	30
Elastisitas Rebound	%	50	52	56	56
Penyusutan	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Kepadatan produk akhir	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. Sifat fisik dasar ≪A50・A40・A30・A20≫

Rasio pencampuran	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Kekerasan	Tipe A	50	40	30	20
Daya tarik	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Pemanjangan	%	300	310	370	490
Kekuatan sobek	N/mm	20	13	10	7.0
Elastisitas Rebound	%	60	63	58	55
Penyusutan	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Kepadatan produk akhir	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Sifat fisik dasar ≪A10≫

Rasio pencampuran	A:B:C	100:100:650
Kekerasan	Tipe A	10
Daya tarik	MPa	0,9
Pemanjangan	%	430
Kekuatan sobek	N/mm	4.6
Penyusutan	%	0,4
Kepadatan produk akhir	g/cm3	1.02

Keterangan: Sifat mekanik: JIS K-7213.Penyusutan: Spesifikasi internal.
Kondisi penyembuhan: Temperatur cetakan: 600C 600C x 60 menit+ 60°C x 24 jam.+ 250C x 24 jam.
Sifat fisik yang tercantum di atas adalah nilai tipikal yang diukur di laboratorium kami dan bukan nilai spesifikasi.Saat menggunakan produk kami, harus diperhatikan bahwa sifat fisik produk akhir mungkin berbeda tergantung pada kontur artikel dan kondisi pencetakan.

6. Ketahanan terhadap panas, air panas, dan minyak ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Tahan panas【disimpan dalam oven termostatik 80°C dengan sirkulasi udara hangat

A90	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	88	86	87	86
	Daya tarik	MPa	18	21	14	12
	Pemanjangan	%	220	240	200	110
	Ketahanan sobek	N/mm	75	82	68	52
	Kondisi permukaan			Tidak ada perubahan	←	←

A60	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	58	58	56	57
	Daya tarik	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Pemanjangan	%	230	270	290	310
	Ketahanan sobek	N/mm	29	24	20	13
	Kondisi permukaan			Tidak ada perubahan	←	←

A30	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	27	30	22	22
	Daya tarik	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Pemanjangan	%	360	350	380	420
	Ketahanan sobek	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Kondisi permukaan			Tidak ada perubahan	←	←

Keterangan: Kondisi curing: Suhu cetakan: 600C 600C x 60 menit+ 60°C x 24 jam.+ 250C x 24 jam.
Sifat fisik diukur setelah meninggalkan sampel terbuka pada suhu 250C selama 24 jam.Kekerasan, kekuatan tarik dan kekuatan sobek masing-masing diuji menurut JIS K-6253, JIS K-7312 dan JIS K-7312.

(2) Tahan panas 【disimpan dalam oven termostatik 120°C dengan sirkulasi udara hangat】

A90	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	88	82	83	83
	Daya tarik	MPa	18	15	15	7.0
	Pemanjangan	%	220	210	320	120
	Ketahanan sobek	N/mm	75	52	39	26
	Kondisi permukaan			Tidak ada perubahan	←	←

A60	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	58	55	40	38
	Daya tarik	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Pemanjangan	%	230	240	380	190
	Ketahanan sobek	N/mm	29	15	5.2	Tidak terukur
	Kondisi permukaan			Tidak ada perubahan	←	Lelehkan dan rekatkan

A30	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	27	9	6	6
	Daya tarik	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Pemanjangan	%	360	220	380	330
	Ketahanan sobek	N/mm	9.2	2.7	0,8	Tidak terukur
	Kondisi permukaan			Memakukan	Lelehkan dan rekatkan	←

(3) Ketahanan air panas【direndam dalam air keran 80°C】

A90	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	88	85	83	84
	Daya tarik	MPa	18	18	16	17
	Pemanjangan	%	220	210	170	220
	Ketahanan sobek	N/mm	75	69	62	66
	Kondisi permukaan			Tidak ada perubahan	←	←

A60	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	58	55	52	46
	Daya tarik	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Pemanjangan	%	230	250	260	490
	Ketahanan sobek	N/mm	29	32	29	27
	Kondisi permukaan			Tidak ada perubahan	←	←

A30	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	27	24	22	15
	Daya tarik	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Pemanjangan	%	360	320	360	530
	Ketahanan sobek	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Kondisi permukaan			Memakukan	←	←

(4) Ketahanan minyak 【Terendam dalam oli mesin 80°C】

A90	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	88	88	89	86
	Daya tarik	MPa	18	25	26	28
	Pemanjangan	%	220	240	330	390
	Ketahanan sobek	N/mm	75	99	105	100
	Kondisi permukaan			Tidak ada perubahan	←	←

A60	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	58	58	57	54
	Daya tarik	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Pemanjangan	%	230	300	360	420
	Ketahanan sobek	N/mm	29	30	32	40
	Kondisi permukaan			Tidak ada perubahan	←	←

A30	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	27	28	18	18
	Daya tarik	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Pemanjangan	%	360	350	490	650
	Ketahanan sobek	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Kondisi permukaan			Pembengkakan	←	←

(5) Ketahanan minyak 【Terendam dalam bensin】

A90	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	88	86	85	84
	Daya tarik	MPa	18	14	15	13
	Pemanjangan	%	220	190	200	260
	Ketahanan sobek	N/mm	75	60	55	41
	Kondisi permukaan			Pembengkakan	←	←

A60	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	58	58	55	53
	Daya tarik	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Pemanjangan	%	230	270	290	390
	Ketahanan sobek	N/mm	29	28	24	24
	Kondisi permukaan			Pembengkakan	←	←

A30	Barang	Satuan	Kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Tipe A	27	30	28	21
	Daya tarik	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Pemanjangan	%	360	350	380	460
	Ketahanan sobek	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Kondisi permukaan			Pembengkakan	←	←

(6) Resistensi kimia

Bahan kimia	Kekerasan	Kehilangan kilap	Perubahan warna	Retakan	Warpa ge	Membengkak ing	Degra tanggal	Pembubaran
Air sulingan	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% asam sulfat	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% asam klorida	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% Natrium hidroksida	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% Amonia air	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aseton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluena	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metilen klorida*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Etil asetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Keterangan: Perubahan setelah 24 jam.perendaman dalam setiap bahan kimia diamati.Yang bertanda *1 direndam selama 15 menit.masing-masing.

8. Proses Pencetakan Vakum

(1) Menimbang
Tentukan jumlah "komponen C" sesuai dengan kekerasan yang Anda inginkan dan tambahkan ke komponen A.
Timbang berat komponen B dengan jumlah yang sama dengan komponen A dalam cangkir terpisah dengan mempertimbangkan jumlah yang mungkin tersisa di dalam cangkir.

(2) Pra-degassing
Lakukan pra-degassing di ruang degassing selama sekitar 5 menit.
Degass sebanyak yang Anda butuhkan.
Kami merekomendasikan untuk menghilangkan gas setelah memanaskan bahan ke suhu cair 25~35°C.

(3) Suhu resin
Jaga suhure of25~35°C untuk keduanya A(mengandung C komponen) Dan B komponen.
Ketika suhu bahan tinggi, umur campuran pot akan menjadi pendek dan ketika suhu bahan rendah, umur campuran pot akan menjadi lama.

(4) Suhu cetakan
Pertahankan suhu cetakan silikon yang sudah dipanaskan hingga 60 ~ 700C.
Temperatur cetakan yang terlalu rendah dapat menyebabkan curing yang tidak tepat sehingga menghasilkan sifat fisik yang lebih rendah.Suhu cetakan harus dikontrol dengan tepat karena akan mempengaruhi keakuratan dimensi artikel.

(5) Pengecoran
Wadah diatur sedemikian rupaB komponen is ditambahkan to A komponen (bersamantain C komponen).
Terapkan vakum ke ruang dan de-gas komponen A selama 5 ~ 10 menitketika it is diaduk dari waktu ke waktu.
Menambahkan B komponen to A komponen(mengandung C komponen)dan aduk selama 30 ~ 40 detik lalu tuang adonan dengan cepat ke dalam cetakan silikon.
Lepaskan vakum dalam 1 setengah menit setelah dimulainya pencampuran.

(6) Kondisi penyembuhan
Tempatkan cetakan yang sudah diisi dalam oven termostatik 60 ~ 700C selama 60 menit untuk Tipe A kekerasan 90 dan selama 120 menit untuk Tipe A kekerasan 20 dan demold.
Lakukan post curing pada suhu 600C selama 2 ~ 3 jam tergantung kebutuhan.

9. Diagram alir pengecoran vakum

10. Tindakan pencegahan dalam penanganan

(1) Karena semua komponen A, B dan C sensitif terhadap air, jangan biarkan air masuk ke dalam bahan.Juga menahan diri dari bahan datang lama kontak dengan kelembaban.Tutup rapat wadah setelah digunakan.

(2) Penetrasi air ke dalam komponen A atau C dapat menyebabkan terbentuknya banyak gelembung udara dalam produk yang diawetkan dan jika hal ini terjadi, kami merekomendasikan untuk memanaskan komponen A atau C hingga 80°C dan menghilangkan gas di bawah vakum selama sekitar 10 menit.

(3) Komponen akan membeku pada suhu di bawah 15°C.Panaskan hingga 40~50°C dan gunakan setelah dikocok dengan baik.

(4) Komponen B akan bereaksi dengan uap air menjadi keruh atau mengering menjadi bahan padat.Jangan gunakan bahan yang telah kehilangan transparansi atau telah menunjukkan adanya pengerasan karena bahan ini akan menyebabkan sifat fisik yang jauh lebih rendah.

(5) Pemanasan komponen B yang terlalu lama pada suhu di atas 50°C akan mempengaruhi kualitas komponen B dan kaleng dapat mengembang karena tekanan bagian dalam yang meningkat.Simpan pada suhu kamar.

11. Tindakan Pencegahan dalam Keamanan dan Kebersihan

(1) Komponen B mengandung lebih dari 1% 4,4'-Diphenylmethane diisocyanate.Pasang knalpot lokal di dalam bengkel kerja untuk mengamankan ventilasi udara yang baik.

(2) Berhati-hatilah agar tangan atau kulit tidak bersentuhan langsung dengan bahan mentah.Jika terkena, segera cuci dengan sabun dan air.Ini dapat mengiritasi tangan atau kulit jika dibiarkan bersentuhan dengan bahan mentah untuk jangka waktu yang lebih lama.

(3) Jika bahan mentah masuk ke mata, bilas dengan air mengalir selama 15 menit dan hubungi dokter.

(4) Pasang saluran untuk pompa vakum untuk memastikan bahwa udara dialirkan ke luar bengkel.

12. Klasifikasi Bahan Berbahaya menurut Undang-Undang Dinas Pemadam Kebakaran

Komponen A: Grup Minyak Bumi Ketiga, Grup Keempat Bahan Berbahaya.

Komponen B: Grup Minyak Bumi Keempat, Grup Keempat Bahan Berbahaya.

Komponen C: Grup Minyak Bumi Keempat, Grup Keempat Bahan Berbahaya.