Cetakan silikon, juga dikenal sebagaipengecoran vakum, adalah alternatif yang cepat dan ekonomis untuk memproduksi bagian cetakan injeksi dalam jumlah kecil.BiasanyaSLAPsenidigunakan sebagai prototipe, cetakan terbuat dari bahan silikon, dan bahan PU poliuretan dilemparkan melalui proses injeksi vakum untuk membuat cetakan komposit.
Modul kompleks dapat mencapai keseimbangan antara hasil produksi berkualitas tinggi, metode produksi ekonomis, dan waktu tunggu yang ideal.Berikut ini adalah 3 keunggulan inti dari proses pencetakan silikon.
Tingkat reduksi tinggi, presisi produk tinggi
Itupengecoran vakumsuku cadang dapat secara akurat mereproduksi struktur, detail, dan tekstur suku cadang asli, dan memberikan suku cadang cetakan injeksi berkualitas tinggi dan presisi tinggi dari standar otomotif.
Bebas dari cetakan baja yang mahal
Kustomisasi batch kecil dari bagian cetakan injeksi dapat diselesaikan tanpa berinvestasi pada cetakan baja yang mahal dan memakan waktu.
Pengiriman produk cepat
MemukauAditif JSsebagai contoh, 200 modul kompleks dapat diselesaikan dalam waktu sekitar 7 hari dari desain hingga pengiriman.
Selain itu, karena fleksibilitas dan elastisitas cetakan silikon yang baik, untuk bagian dengan struktur kompleks, pola halus, tidak ada kemiringan demoulding, kemiringan demoulding terbalik, dan alur yang dalam, mereka dapat dikeluarkan langsung setelah dituang, yang merupakan karakteristik unik dibandingkan dengan cetakan lainnya.Berikut adalah penjelasan singkat tentang proses pembuatan cetakan silikon.
Langkah 1: Buat Prototipe
Kualitas bagian cetakan silikon tergantung pada kualitas prototipe.Kita dapat menyemprotkan tekstur atau melakukan efek pemrosesan lainnya pada permukaanprototipe SLAa untuk mensimulasikan detail akhir produk.Cetakan silikon akan secara akurat mereproduksi detail dan tekstur prototipe, sehingga permukaan cetakan silikon akan mempertahankan tingkat konsistensi yang tinggi dengan aslinya.
Langkah 2: Buat Cetakan Silikon
Cetakan penuangan terbuat dari silikon cair, juga dikenal sebagai cetakan RTV.Karet silikon secara kimiawi stabil, lepas sendiri dan fleksibel, meminimalkan penyusutan dan mereplikasi detail bagian secara efisien dari prototipe ke cetakan.
Langkah-langkah produksi cetakan silikon adalah sebagai berikut:
§Tempel selotip pada tempat yang rata di sekitar prototipe untuk memudahkan pembukaan cetakan nantinya, yang juga akan menjadi permukaan perpisahan cetakan akhir.
§Gantung prototipe di dalam kotak, tempelkan lem pada bagian tersebut untuk mengatur sariawan dan ventilasi.
§Masukkan silikon ke dalam kotak dan vakum, lalu keringkan dalam oven pada suhu 40℃ selama 8-16 jam, tergantung pada volume cetakan.
Setelah silikon sembuh, kotak dan lem dilepas, prototipe dikeluarkan dari silikon, rongga terbentuk, dancetakan silikonterbuat.
Langkah 3: Pengecoran vakum
Pertama-tama masukkan cetakan silikon ke dalam oven dan panaskan sampai 60-70 ℃.
§Pilih agen pelepas yang sesuai dan gunakan dengan benar sebelum menutup cetakan, yang sangat penting untuk menghindari lengket dan cacat permukaan.
§Siapkan resin poliuretan, panaskan terlebih dahulu hingga sekitar 40°C sebelum digunakan, campurkan resin dua komponen dengan perbandingan yang benar, lalu aduk sepenuhnya dan degas di bawah vakum selama 50-60 detik.
§Resin dituangkan ke dalam cetakan di ruang vakum, dan cetakannya disembuhkan lagi di dalam oven.Waktu pengeringan rata-rata sekitar 1 jam.
§Hapus pengecoran dari cetakan silikon setelah proses curing.
§Ulangi langkah ini untuk mendapatkan lebih banyak cetakan silikon.
Pengecoran vakuma adalah proses pembuatan cetakan cepat yang relatif populer.Dibandingkan dengan layanan pembuatan prototipe lainnya, biaya pemrosesan lebih rendah, siklus produksi lebih pendek, dan tingkat simulasi lebih tinggi, yang cocok untuk produksi batch kecil.Disukai oleh industri teknologi tinggi, pengecoran vakum dapat mempercepat kemajuan penelitian dan pengembangan.Selama periode penelitian dan pengembangan, pemborosan dana dan biaya waktu yang tidak perlu dapat dihindari.
Pengarang:Eloise