Sintering Laser Selektif (SLS)adalah teknologi pencetakan 3D yang kuat yang termasuk dalam keluarga proses fusi alas bedak yang dapat menghasilkan suku cadang berpresisi tinggi dan tahan lama yang dapat digunakan langsung untuk penggunaan akhir, produksi batch kecil, atau suku cadang prototipe.Selama proses pencetakan perangkat SLS, partikel kecil bubuk plastik dilebur menjadi bentuk tiga dimensi yang diinginkan menggunakan laser berdaya tinggi.Laser secara selektif memadukan bubukbahandengan memindai bagian data tiga dimensi dari permukaan alas bedak.Setelah memindai setiap penampang, bedak bubuk diturunkan dengan satu lapisan ketebalan, lapisan bahan baru ditambahkan ke dalamnya, dan proses sintering laser selektif diulangi sampai bagian tersebut selesai.
Pencetakan 3D SLSdapat digunakan baik untuk membuat prototipe komponen polimer fungsional maupun untuk kecilproduksi berjalankarena tingkat kebebasan desainnya yang tinggi, presisi tinggi, dan produksi suku cadang dengan sifat mekanik yang baik dan konsisten.Seperti gambar berikut menunjukkan:
1.Proses Pencetakan
① Pertama, silo dan area bangunan dipanaskan hingga mendekati suhu lelehbahan, dan lapisan bahan bubuk diletakkan.
② Laser kemudian digunakan untuk memindai penampang lapisan ini, menaikkan suhu bubuk ke titik leleh, dan secara selektif menyinter area yang akan dicetak untuk membentuk ikatan.
③ Setelah sintering, platform bangun bergerak ke bawah, pengikis dilapisi dengan lapisan lain dari bahan bubuk, dan isi langkah kedua diulang sampai seluruh model terbentuk.
④ Dan kemudian setelah mencetak, ruang pembentuk mendingin (umumnya di bawah 40 derajat), dan dapat mulai melepas bagian untuk pemrosesan selanjutnya.
2. Fitur
Keunggulan utama SLSadalah tidak memerlukan struktur pendukung.Serbuk yang tidak disinter memberikan semua dukungan yang diperlukan untuk bagian tersebut.Oleh karena itu, SLS dapat digunakan untuk membuat bentuk geometris bebas, selama masih dalam parameter proses pencetakan, desainer dapat menggunakan bakatnya sesuka hati, tanpa khawatir tentang manufaktur.
Saat mencetak dengan SLS, terutama untuk produksi batch kecil, penting untuk memaksimalkan seluruh volume build dan meningkatkan jejak cetak (rasio volume produk cetak di seluruh nampan cetak).Setelah menentukan tinggi cetakan maksimum berdasarkan kebutuhan tata letak produk cetakan, waktu pencetakan akan memakan waktu yang kira-kira sama, terlepas dari jumlah produk cetakan di kontrol cetak.Ini karena kecepatan penyebaran setiap lapisan menentukan total waktu pencetakan (pemindaian laser terjadi sangat cepat), dan mesin harus menggilir jumlah lapisan yang sama.
Oleh karena itu, untuk pabrik yang menyediakanSLSmemproses layanan pencetakan 3D, dapat menggunakan pesanan dalam jumlah besar, dan mengoptimalkan kombinasi produk pesanan sebanyak mungkin di gudang pencetakan yang sama untuk produksi, yang akan sangat mengurangi biaya pencetakan dan meningkatkan kecepatan pencetakan.(Mengurangi waktu menunggu pesanan dan membuat pesanan, dan dengan cepat memulai produksi).
3. Pertimbangan desain yang ringan
Karena SLS tidak memerlukan bahan pendukung, bagian dengan bagian berongga dapat dicetak dengan mudah dan akurat.
Bagian berongga mengurangi berat dan biaya bagian karena lebih sedikit bahan yang digunakan, yang sangat penting di ruang angkasa.Oleh karena itu, selama desain bagian, atau selama pemrosesan data sebelum pencetakan, perlu mempertimbangkan lubang pelepasan bubuk untuk menghilangkan bubuk yang tidak disinter dari bagian dalam komponen (yang memainkan peran pendukung dalam proses sintering). ).Direkomendasikan untuk menambahkan setidaknya 2 lubang keluar berdiameter minimal 5 mm pada desain Anda.
Jika diperlukan kekakuan yang lebih besar, bagian tersebut harus dicetak dengan benar-benar padat.Pilihan lainnya adalah membuat desain berongga, menghilangkan lubang keluar.Dengan cara ini, bubuk yang dikemas rapat akan terperangkap di bagian tersebut, meningkatkan massanya dan memberikan dukungan ekstra terhadap beban mekanis tanpa memengaruhi waktu pembuatan.Struktur grid sarang lebah internal dapat ditambahkan ke interior berongga untuk lebih meningkatkan kekakuan komponen.
4. Keuntungan dan Keterbatasan
a) Keuntungan utama
b) Suku cadang SLS memiliki sifat mekanik isotropik yang baik, menjadikannya ideal untuk suku cadang fungsional dan prototipe.
c) SLS tidak memerlukan penyangga apapun dan dapat dengan mudah menghasilkan desain dengan geometri yang kompleks.
d) Kemampuan manufaktur dariSLSideal untuk produksi batch kecil dan menengah.
② Kerugian utama:
a) Kekasaran permukaan dan porositas internal bagian SLS mungkin memerlukan pasca-pemrosesan jika menginginkan permukaan yang halus atau kedap air.
b) Kekasaran permukaan dan porositas internal bagian SLS mungkin memerlukan pasca-pemrosesan jika diinginkan permukaan yang halus atau kedap air.
4. Kata penutup
Layanan teknologi pencetakan SLS/MJF JS Additive didasarkan pada bahan nilon HP yang umum digunakan di pasar –Putih/Abu-abu/Hitam PA12 dan MJF PA12 dan PA12GB, dan diakui oleh pelanggan di berbagai negara di luar negeri untuk kualitas tinggi.
Penyumbang:Nina