Pencetakan SLS (Selective Laser Sintering)，Teknologi pencetakan 3D berbasis sinar laser dan bubuk, juga dikenal sebagai pencetakan 3D sintering laser selektif. Dalam teknik ini, sinar laser menyinter bubuk menjadi model padat dengan memindai area tertentu.'Serbuk lapis demi lapis. Teknologi pencetakan 3D sintering laser selektif memiliki keunggulan presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan penerapan material yang luas.
SLS PA12 tersedia dalam tiga warna: Putih/Abu-abu/Hitam.
✔Cocok untuk komponen fungsional dan kompleks yang kuat
✔Tahan suhu tinggit
✔Kekuatan tinggi dan kekakuan tinggi, ketahanan korosi yang baik,Danbagian yang disinter dapat digunakan untuk waktu yang lama
Langkah Kerja Pencetakan 3D SLS:
a. Pertama-tama, taruhlah selapis bubuk pada platform pencetakan.
b. Sinar laser memindai bagian lapisan pertama yang akan dicetak dan menyatukannya untuk membentuk irisan pertama.
c. Pindahkan satu lapisan ke bawah platform pencetakan dan sebarkan lapisan bubuk baru.
d. Area lapisan baru dipindai lagi menggunakan sinar laser dan disinter.
e. Ulangi langkah-langkah di atas hingga pencetakan selesai.
Proses kompleks dan biaya tenaga kerja tinggi: penyelesaian permukaan SLS merupakan tantangan tersendiri. Dibandingkan dengan teknologi cetak 3D lainnya, seperti stereolitografi (SLA) atau pemrosesan cahaya digital (DLP), SLS mencetak komponen dengan permukaan kasar. Hal ini seringkali memerlukan langkah-langkah perawatan permukaan lanjutan seperti pemolesan, sandblasting, atau pelapisan untuk meningkatkan kualitas tampilan komponen. Proses SLS mendukung beragam material, dan benda kerja yang dicetak tidak memerlukan struktur pendukung, sehingga tingkat pemanfaatan materialnya tinggi. Meskipun demikian, harga peralatan dan material SLS masih sangat mahal, karena material perlu dipanaskan terlebih dahulu sebelum disinter, material akan menguapkan bau selama proses sinter, dan lingkungan kerja peralatan relatif keras. Karena perbedaan material yang digunakan dalam SLS, terkadang diperlukan proses tambahan yang lebih kompleks. Misalnya, perlu melakukan praperlakuan (pemanasan) bahan baku dalam waktu lama (sekitar 2 jam), membutuhkan waktu 5~10 jam untuk mendinginkan bagian setelah konstruksi, lalu mengeluarkannya dari tangki bubuk, dan setelah dikeluarkan, perlu membersihkan bubuk pada permukaan produk jadi.
Biaya peralatan dan bahan baku yang tinggi: Printer dan bahan SLS berkualitas tinggi memiliki biaya tinggi dan membutuhkan operator serta perawatan profesional. Karena penggunaan laser berdaya tinggi, proses pencetakan membutuhkan banyak energi, dan proses pasca-pemrosesan menjadi rumit. Selain biaya peralatannya sendiri, proses ini juga membutuhkan banyak proses perlindungan tambahan dan kesulitan teknis secara keseluruhan yang besar, serta biaya produksi dan perawatan yang sangat tinggi. Demikian pula, untuk printer 3D kelas industri, semakin besar ukuran cetakan, semakin mahal harganya. Karena semakin besar ukuran cetakan, semakin tinggi persyaratan untuk teknologi manufaktur, proses, dan stabilitas mesin. Selain itu, mesin SLS menggunakan teknologi tertentu, termasuk pelindung khusus terhadap radiasi ultraviolet yang berbahaya. Hal ini menyebabkan printer menjadi mahal dan hanya memiliki sedikit pilihan desktop. Akibatnya, bubuk SLS lebih mahal daripada fotopolimer cair. Faktor-faktor ini membuat biaya awal investasi SLS tinggi, dan harga bahan baku serta biaya pengadaan dan perawatan menjadi tinggi.
