Fusione laser selettiva (SLM), nota anche come saldatura per fusione laser, è una tecnologia di produzione additiva altamente promettente per metalli che utilizza luce laser ad alta energia per irradiare e fondere completamente le polveri metalliche per formare forme 3D.
Il materiale metallico utilizzato in SLM è una miscela di metallo o materiale molecolare trattato e a basso punto di fusione, durante la lavorazione il materiale a basso punto di fusione si scioglie ma la polvere metallica ad alto punto di fusione no.Il materiale fuso viene utilizzato per l'incollaggio, quindi i solidi sono porosi e hanno scarse proprietà meccaniche e devono essere rifusi ad alte temperature prima di poter essere utilizzati.
L'intero processo diStampa SLMinizia con il sezionamento dei dati CAD 3D, convertendo i dati 3D in una serie di livelli di dati 2D, solitamente tra 20 e 100 pm di spessore.I dati 3DCAD sono generalmente formattati come file STL, comunemente utilizzati anche in altre tecnologie di stampa 3D a strati.I dati CAD vengono importati nel software di slicing e vengono impostati vari parametri di proprietà, oltre ad alcuni parametri di controllo per la stampa.SLM avvia il processo di stampa stampando uno strato sottile e uniforme sul substrato, che viene poi spostato lungo l'asse Z per stampare la forma 3D.
L'intero processo di stampa viene effettuato in un contenitore chiuso riempito con un gas inerte, argon o azoto, per ridurre il contenuto di ossigeno allo 0,05%.SLM funziona controllando il vibratore per ottenere l'irradiazione laser della polvere di piastrellatura, riscaldando il metallo fino a quando non è completamente fuso, ogni livello del tavolo di lavoro di irradiazione si abbassa, il meccanismo di piastrellatura viene eseguito nuovamente e quindi il laser completa l'irradiazione dello strato successivo , in modo che il nuovo strato di polvere venga fuso e legato insieme allo strato precedente, ripetendo il ciclo per completare la geometria 3D.L'area di lavoro è solitamente riempita di gas inerte per evitare l'ossidazione della polvere metallica e alcuni sono dotati di sistemi di circolazione dell'aria per eliminare le scintille del laser.
Parti stampate SLM sono caratterizzati da alta densità e alta resistenza.Il processo di stampa SLM è ad altissima energia e ogni strato di polvere metallica deve essere riscaldato fino al punto di fusione del metallo.L'elevata temperatura causa stress residui all'interno del materiale stampato finale SLM, che può influenzare le proprietà meccaniche della parte.
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Autore: Alisa / Lili Lu/ Seazon
