Sinterizzazione laser selettiva (SLS)è una potente tecnologia di stampa 3D che appartiene alla famiglia dei processi di fusione a letto di polvere in grado di produrre parti di alta precisione e durevoli che possono essere utilizzate direttamente per l'uso finale, la produzione di piccoli lotti o parti di prototipi.Durante il processo di stampa del dispositivo SLS, piccole particelle di polvere di plastica vengono fuse nella forma tridimensionale desiderata utilizzando un laser ad alta potenza.Il laser fonde selettivamente la polverematerialiscansionando una sezione dati tridimensionale della superficie del letto di polvere.Dopo aver scansionato ogni sezione trasversale, il letto di polvere viene abbassato di uno strato di spessore, viene aggiunto un nuovo strato di materiale e il processo di sinterizzazione laser selettiva viene ripetuto fino al completamento della parte.
Stampa 3D SLSpuò essere utilizzato sia per la prototipazione di componenti polimerici funzionali che per piccolicorse di produzionegrazie al suo elevato grado di libertà di progettazione, all'elevata precisione e alla produzione di parti con proprietà meccaniche buone e costanti.Come mostra la seguente immagine:
1. Processo di stampa
① Innanzitutto, il silo e l'area di costruzione vengono riscaldati per avvicinarsi alla temperatura di fusione delMateriale, e viene posato uno strato di materiale in polvere.
② Viene quindi utilizzato un laser per scansionare la sezione trasversale di questo strato, aumentare la temperatura della polvere fino al punto di fusione e sinterizzare selettivamente l'area da stampare per formare un legame.
③ Dopo la sinterizzazione, la piattaforma di costruzione si abbassa, il raschietto viene rivestito con un altro strato di materiale in polvere e il contenuto del secondo passaggio viene ripetuto fino alla formazione dell'intero modello.
④ E poi, dopo la stampa, la camera di formatura si raffredda (generalmente sotto i 40 gradi) e può iniziare a rimuovere le parti per la successiva lavorazione.
2. Caratteristiche
Il vantaggio principale di SLSè che non richiede una struttura di supporto.La polvere non sinterizzata fornisce tutto il supporto necessario per la parte.Pertanto, SLS può essere utilizzato per creare forme geometriche libere, purché rientri nei parametri del processo di stampa, i designer possono utilizzare il proprio talento come desiderano, senza preoccuparsi della produzione.
Quando si stampa con SLS, in particolare per la produzione di piccoli lotti, è importante sfruttare al massimo l'intero volume di stampa e aumentare l'impronta di stampa (il rapporto volumetrico del prodotto stampato nell'intero contenitore di stampa).Dopo aver determinato l'altezza massima di stampa in base alle esigenze di layout dei prodotti stampati, la stampa richiederà all'incirca lo stesso tempo, indipendentemente dal numero di prodotti stampati nel controllo di stampa.Questo perché la velocità di diffusione di ogni strato determina il tempo totale di stampa (la scansione laser avviene molto rapidamente) e la macchina dovrà scorrere lo stesso numero di strati.
Quindi, per una fabbrica che fornisceSLelaborare i servizi di stampa 3D, può utilizzare un gran numero di ordini e ottimizzare il più possibile la combinazione di prodotti ordinati nello stesso magazzino di stampa per la produzione, il che ridurrà notevolmente i costi di stampa e aumenterà la velocità di stampa.(Riduci i tempi di attesa per gli ordini e di effettuazione degli ordini e avvia rapidamente la produzione).
3. Considerazioni sulla progettazione leggera
Poiché SLS non richiede materiale di supporto, le parti con sezioni cave possono essere stampate facilmente e con precisione.
La parte cava riduce il peso e il costo della parte perché viene utilizzato meno materiale, il che è particolarmente importante nel settore aerospaziale.Pertanto, durante la progettazione della parte, o durante l'elaborazione dei dati prima della stampa, è necessario considerare i fori di fuga della polvere per rimuovere la polvere non sinterizzata dall'interno del componente (che svolge un ruolo di supporto nel processo di sinterizzazione ).Si consiglia di aggiungere al progetto almeno 2 fori di fuga di almeno 5 mm di diametro.
Se è richiesta una maggiore rigidità, la parte deve essere stampata completamente solida.Un'altra opzione è realizzare un design cavo, omettendo il foro di fuga.In questo modo, la polvere compatta verrà intrappolata nella parte, aumentandone la massa e fornendo un supporto extra contro i carichi meccanici senza influire sui tempi di costruzione.Una struttura a griglia interna a nido d'ape può essere aggiunta all'interno cavo per aumentare ulteriormente la rigidità del componente.
4.Vantaggi e limitazioni
a) Principali vantaggi
b) Le parti SLS hanno buone proprietà meccaniche isotropiche, che le rendono ideali per parti funzionali e prototipi.
c) SLS non necessita di alcun supporto e può produrre facilmente progetti con geometrie complesse.
d) Le capacità produttive diSLsono ideali per la produzione di lotti di piccole e medie dimensioni.
② Principali svantaggi:
a) La rugosità superficiale e la porosità interna delle parti SLS possono richiedere una post-elaborazione se si desidera una superficie liscia o tenuta all'acqua.
b) La rugosità superficiale e la porosità interna delle parti SLS possono richiedere una post-elaborazione se si desidera una superficie liscia o tenuta all'acqua.
4.Fine parola
Il servizio di tecnologia di stampa SLS/MJF di JS Additive si basa su materiali in nylon HP comunemente utilizzati sul mercato:Bianco/Grigio/Nero PA12 e MJF PA12 e PA12GB, ed è riconosciuto dai clienti in vari paesi d'oltremare per l'alta qualità.
Collaboratore:Nina