Miglior materiale per colata sottovuoto PMMA

Miglior materiale PMMA per colata sottovuoto Immagine in primo piano

Breve descrizione:

Utilizzato per colata in stampi di silicone per la realizzazione di parti prototipali trasparenti fino a 10 mm di spessore: fari, vetraio, qualsiasi parte che abbia le stesse proprietà del PMMA, cristal PS, MABS...

• Elevata trasparenza

• Facile lucidatura

• Elevata precisione di riproduzione

• Buona resistenza ai raggi UV

• Facile lavorazione

• Sformatura veloce

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Dettagli del prodotto

Tag del prodotto

Composizione		ISOCIANATO PX 521HT A	POLIOLO PX 522HT B	MESCOLAREG
Rapporto di miscelazione in peso		100	55
Aspetto		liquido	liquido	liquido
Colore		trasparente	bluastro	trasparente*
Viscosità a 25°C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1.100	500
Densità delle parti prima della miscelazione Densità del prodotto indurito	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1.06
Pot life a 25°C su 155g (min)	-			5 - 7

*PX 522 è disponibile in arancione (PX 522HT OE Part B) e in rosso (PX 522HT RD Part B)

Condizioni di lavorazione della colata sottovuoto

• Utilizzo in una macchina di colata sottovuoto.

• Riscaldare lo stampo a 70°C (preferibilmente stampo in silicone per poliaddizione).

• Riscaldare entrambe le parti a 20°C in caso di stoccaggio a temperatura inferiore.

• Pesare la parte A nella tazza superiore (non dimenticare di tenere conto degli scarti residui della tazza).

• Pesare la parte B nella tazza inferiore (tazza di miscelazione).

• Dopo aver degasato per 10 minuti sotto vuoto versare la parte A nella parte B e miscelare per 1 minuto 30 ÷ 2 minuti.

• Colare nello stampo in silicone, precedentemente riscaldato a 70°C.

• Mettere in forno a 70°C minimo.

• Sformare dopo 45 minuti a 70°C.

• Effettuare il seguente trattamento termico : 3 ore a 70°C + 2 ore a 80°C e 2 ore a 100°C.

• Sempre durante l'indurimento, posizionare la parte sul supporto.

Precauzioni per la manipolazione

Durante la manipolazione di questi prodotti devono essere osservate le normali precauzioni per la salute e la sicurezza:

• garantire una buona ventilazione

• indossare guanti e occhiali di sicurezza

Per ulteriori informazioni consultare la scheda di sicurezza del prodotto.

Modulo a flessione	ISO 178: 2001	MPa	2.100
Resistenza alla flessione	ISO 178: 2001	MPa	105
Modulo di tensione	ISO 527: 1993	MPa	2.700
Resistenza alla trazione	ISO 527: 1993	MPa	75
Allungamento alla rottura della tensione	ISO 527: 1993	%	9
Resistenza agli urti Charpy	ISO 179/1 UE : 1994	kJ/m2	27
Durezza finale	ISO 868: 2003	Riva D1	87

Transizione della temperatura vetrosa (Tg)	ISO 11359: 2002	°C	110
Temperatura di deflessione al calore (HDT 1,8 MPa)	ISO 75Ae: 1993	°C	100
Spessore massimo di colata		mm	10
Tempo di sformatura a 70°C (spessore 3 mm)		min.	45

La durata di conservazione di entrambe le parti è di 12 mesi in luogo asciutto e nei contenitori originali non aperti ad una temperatura compresa tra 15 e 25°C.

Qualsiasi lattina aperta deve essere ben chiusa sotto azoto secco.

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