המסת לייזר סלקטיבית (SLM) משתמשת בקרינת לייזר באנרגיה גבוהה וממיסה לחלוטין אבקת מתכת ליצירת צורות תלת ממדיות, שהיא טכנולוגיית ייצור תוסף מתכת פוטנציאלית מאוד.זה נקרא גם טכנולוגיית ריתוך התכת לייזר.באופן כללי, זה נחשב לענף של טכנולוגיית SLS.
בתהליך הדפסת SLS, חומר המתכת המשמש הוא אבקה מעורבת של מתכת או חומר מולקולרי מעובד עם נקודת התכה נמוכה.החומר עם נקודת ההיתוך הנמוכה נמס אך אבקת המתכת הגבוהה לא נמסה בתהליך. שימוש אנו משתמשים בחומר המומס כדי להשיג את האפקט של מליטה ודפוס. כתוצאה מכך, לישות יש נקבוביות ותכונות מכניות גרועות.התכה מחדש בטמפרטורה גבוהה חשובה אם יש צורך להשתמש בה.
כל התהליך של הדפסת SLM מתחיל בחיתוך נתוני CAD תלת מימד והמרת נתוני תלת מימד לנתונים דו מימדיים רבים.הפורמט של נתוני CAD 3D הוא בדרך כלל קובץ STL.הוא נמצא בשימוש נרחב גם בטכניקות הדפסה תלת מימדיות אחרות.אנחנו יכולים לייבא את נתוני ה-CAD לתוכנת החיתוך ולהגדיר פרמטרים שונים של תכונות, וגם להגדיר כמה פרמטרים של בקרת הדפסה.בתהליך הדפסת SLM, ראשית, מודפסת שכבה דקה באופן אחיד על המצע, ולאחר מכן ההדפסה בצורת תלת מימד מתממשת על ידי תנועת ציר Z.
כל תהליך ההדפסה מתבצע במיכל סגור מלא בגז אינרטי ארגון או חנקן להפחתת תכולת החמצן ל-0.05%.מצב העבודה של SLM הוא לשלוט בגלוונומטר כדי לממש את קרינת הלייזר של אבקת האריחים, חימום המתכת עד שהיא נמסה לחלוטין.לאחר השלמת טבלת ההקרנה של מפלס אחד, השולחן זז למטה, ומנגנון הריצוף מבצע שוב את פעולת האריחים, ולאחר מכן הלייזר. לאחר השלמת הקרנת השכבה הבאה, שכבת האבקה החדשה נמסה ונקשרה עם השכבה הקודמת,.מחזור זה חוזר על עצמו כדי להשלים סוף סוף את הגיאומטריה התלת-ממדית. חלל העבודה מלא בגז אינרטי כדי למנוע מאבקת המתכת להתחמצן,.לחלקם יש מערכת זרימת אוויר כדי לחסל את הניצוץ שנוצר על ידי הלייזר.
שירותי ההדפסה SLM של תוסף JS משמשים בתחומים שונים, כגון ייצור תבניות, רכיבי דיוק תעשייתיים, תעופה וחלל, ייצור רכב, יישומים רפואיים, מחקר מדעי וייצור או התאמה אישית של אצווה קטנה אחרת.לאב טיפוס מהיר בטכנולוגיית SLM יש מאפיינים של מבנה אחיד וללא חורים, מה שיכול לממש מבנה מורכב מאוד ועיצוב ראנר חם.