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最高級素材真空鋳造 TPU

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  • 最高級素材真空鋳造 TPU

簡単な説明：

ハイキャスト 8400 および 8400N は、真空成形用途に使用される 3 成分タイプのポリウレタン エラストマーで、次のような特徴があります。

(1) 配合に「C成分」を使用することにより、A10～90タイプの範囲で任意の硬さを得る・選択することができます。
(2)ハイキャスト8400、8400Nは粘度が低く流動性に優れています。
(3)ハイキャスト8400、8400Nは硬化性が高く、反発弾性に優れています。


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製品の詳細

製品タグ

基本特性

アイテム 価値 備考
製品 8400 8400N
外観 コンプ。 黒 無色透明 ポリオール(15℃以下で凍結)
B コンプ。 クリア、ペールイエロー イソシアネート
C コンプ。 クリア、ペールイエロー ポリオール
物品の色 黒 乳白色 標準色は黒
粘度（mPa.s 25℃） コンプ。 630 600 粘度計タイプBM
B コンプ。 40
C コンプ。 1100
比重(25℃) コンプ。 1.11 標準比重計
B コンプ。 1.17
C コンプ。 0.98
可使時間 25℃ 6分 レジン 100g
6分 レジン 300g
35℃ 3分 レジン 100g

備考：15℃以下で成分が凍結します。加熱して溶かし、よく振ってからご使用ください。

3.基本物性 ≪A90・A80・A70・A60≫

混合比 A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
硬度 タイプA 90 80 70 60
抗張力 MPa 18 14 8.0 7.0
伸長 % 200 240 260 280
引き裂き強度 N/mm 70 60 40 30
反発弾性 % 50 52 56 56
収縮 % 0.6 0.5 0.5 0.4
最終製品の密度 g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.基本物性 ≪A50・A40・A30・A20≫

混合比 A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
硬度 タイプA 50 40 30 20
抗張力 MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
伸長 % 300 310 370 490
引き裂き強度 N/mm 20 13 10 7.0
反発弾性 % 60 63 58 55
収縮 % 0.4 0.4 0.4 0.4
最終製品の密度 g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.基礎物性≪A10≫

混合比 A:B:C 100:100:650
硬度 タイプA 10
抗張力 MPa 0.9
伸長 % 430
引き裂き強度 N/mm 4.6
収縮 % 0.4
最終製品の密度 g/cm3 1.02

備考：機械的性質：JIS K-7213。収縮率：自社仕様。
硬化条件：金型温度：60℃ 60℃×60分＋60℃×24時間+ 250℃×24時間
上記の物性値は当社研究所で測定した代表値であり、規格値ではありません。ご使用にあたっては、成形品の形状や成形条件により最終製品の物性が異なる場合がありますのでご注意ください。

6. 耐熱・耐温水・耐油性≪A90・A50・A30≫

(1) 耐熱性【温風循環80℃恒温槽内保存】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 88 86 87 86
抗張力 MPa 18 21 14 12
伸長 % 220 240 200 110
引き裂き抵抗 N/mm 75 82 68 52
表面状態     変化なし ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 58 58 56 57
抗張力 MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
伸長 % 230 270 290 310
引き裂き抵抗 N/mm 29 24 20 13
表面状態     変化なし ← ←

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 27 30 22 22
抗張力 MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
伸長 % 360 350 380 420
引き裂き抵抗 N/mm 9.2 10 6.7 6.0
表面状態     変化なし ← ←

備考：硬化条件：金型温度：60℃ 60℃×60分＋60℃×24時間+ 250℃×24時間
物理的特性は、サンプルを 250℃で 24 時間放置した後に測定されます。硬度はJIS K-6253、引張強度はJIS K-7312、引き裂き強度はJIS K-7312でそれぞれ試験を行います。

(2) 耐熱性【温風循環120℃の恒温槽にて保管】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 88 82 83 83
抗張力 MPa 18 15 15 7.0
伸長 % 220 210 320 120
引き裂き抵抗 N/mm 75 52 39 26
表面状態     変化なし ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 58 55 40 38
抗張力 MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
伸長 % 230 240 380 190
引き裂き抵抗 N/mm 29 15 5.2 測定不能
表面状態     変化なし ← 溶かしてタック

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 27 9 6 6
抗張力 MPa 1.9 0.6 0.4 0.2
伸長 % 360 220 380 330
引き裂き抵抗 N/mm 9.2 2.7 0.8 測定不能
表面状態     タック 溶かしてタック ←

(3) 耐温水性【80℃水道水浸漬】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 88 85 83 84
抗張力 MPa 18 18 16 17
伸長 % 220 210 170 220
引き裂き抵抗 N/mm 75 69 62 66
表面状態     変化なし ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 58 55 52 46
抗張力 MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
伸長 % 230 250 260 490
引き裂き抵抗 N/mm 29 32 29 27
表面状態     変化なし ← ←

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 27 24 22 15
抗張力 MPa 1.9 0.9 0.9 0.8
伸長 % 360 320 360 530
引き裂き抵抗 N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
表面状態     タック ← ←

(4) 耐油性【80℃エンジンオイル浸漬】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 88 88 89 86
抗張力 MPa 18 25 26 28
伸長 % 220 240 330 390
引き裂き抵抗 N/mm 75 99 105 100
表面状態     変化なし ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 58 58 57 54
抗張力 MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
伸長 % 230 300 360 420
引き裂き抵抗 N/mm 29 30 32 40
表面状態     変化なし ← ←

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 27 28 18 18
抗張力 MPa 1.9 1.4 1.6 0.3
伸長 % 360 350 490 650
引き裂き抵抗 N/mm 9.2 12 9.5 2.4
表面状態     腫れ ← ←

(5) 耐油性【ガソリン浸漬】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 88 86 85 84
抗張力 MPa 18 14 15 13
伸長 % 220 190 200 260
引き裂き抵抗 N/mm 75 60 55 41
表面状態     腫れ ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 58 58 55 53
抗張力 MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
伸長 % 230 270 290 390
引き裂き抵抗 N/mm 29 28 24 24
表面状態     腫れ ← ←

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空欄 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 27 30 28 21
抗張力 MPa 1.9 1.4 1.4 0.2
伸長 % 360 350 380 460
引き裂き抵抗 N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
表面状態     腫れ ← ←

(6)耐薬品性

化学品 硬度 光沢の喪失 変色 割れ目 反り うねり

している

 デグラ

日付

 溶解
 

蒸留水

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%硫酸

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%塩酸

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%ナトリウム

水酸化物

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%アンモニア

水

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

アセトン*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

トルエン

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

メチレン

塩化物*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

酢酸エチル※1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

エタノール

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

備考：24時間で変化。各薬品への浸漬が観察されました。※1印は15分浸漬。それぞれ。

8.真空成形プロセス

(1)計量
お好みの硬さに合わせて「C成分」の量を決め、A成分に加えてください。
カップに残る可能性がある量を考慮して、別のカップに A 成分と同じ重量で B 成分を量る。

(2) 予備脱気
脱気室で約 5 分間予備脱気を行います。
必要なだけ脱気してください。
液温25～35℃まで加熱後、脱気することをお勧めします。

(3) 樹脂温度
温度を保つre of25~35°C ために 両方 A(含む C 成分) と B  成分.
材料の温度が高いと混合物のポットライフは短くなり、材料の温度が低いと混合物のポットライフは長くなります。

(4) 金型温度
シリコン型の温度を60～70℃に予熱しておきます。
金型温度が低すぎると、硬化が不十分になり、物性が低下する可能性があります。金型温度は、成形品の寸法精度に影響を与えるため、正確に制御する必要があります。

(5) キャスティング
コンテナは次のように設定されます。B  成分  is  追加した  to  A 成分 (コ保持している C 成分).
チャンバーを真空にし、A 成分を 5 ～ 10 分間脱気します。その間 it is 時々かき混ぜた。                                                                                                 
追加 B 成分 to A 成分(含む C 成分)30～40秒ほどかき混ぜたら、手早くシリコン型に流し込みます。
混合開始から１分半後に真空を解除する。

(6) 硬化条件
充填した金型を60～700℃の恒温槽に入れ、A硬度90の場合は60分、A硬度20の場合は120分加熱し、型抜きします。
必要に応じて、600℃で 2 ～ 3 時間後硬化を行います。

9. 真空注型の流れ

 

10. 取扱い上の注意

(1) A液、B液、C液はいずれも水分に弱い成分ですので、絶対に水分を混入させないでください。また、湿気に長時間触れる素材もご遠慮ください。使用後は容器をしっかりと閉めてください。

(2) A液またはC液に水分が浸入すると、硬化物に気泡が多く発生する場合があります。その場合は、A液またはC液を80℃に加熱し、10分程度真空脱気することをお勧めします。

(3) 部品は 15°C 未満の温度で凍結します。40～50℃に加熱し、よく振ってからご使用ください。

(4) B液は水分と反応して白濁したり、硬化して固形物になります。透明性が失われたり、硬化したりした材料は、物理的特性が大幅に低下するため、使用しないでください。

(5) B液を50℃以上で長時間加熱すると、B液の品質が低下し、内圧上昇により缶が膨張する場合があります。室温で保管してください。

 

11. 安全衛生上の注意事項

（１）Ｂ成分は、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネートを１％以上含有する。作業場内に局所排気装置を設置し、空気の換気を確保してください。

(2) 原材料に手や皮膚が直接触れないように注意してください。接触した場合は、すぐに石鹸と水で洗い流してください。原材料と長時間接触したままにしておくと、手や皮膚を刺激することがあります。

(3) 原材料が目に入った場合は、流水で 15 分間洗い流し、医師に相談してください。

(4) 真空ポンプ用ダクトを設置し、作業場外への排気を確保してください。

 

12. 消防法に基づく危険物分類      

コンポーネント: 第 3 石油グループ、危険物第 4 グループ。

B コンポーネント: 第 4 石油グループ、危険物第 4 グループ。

C コンポーネント: 第 4 石油グループ、危険物第 4 グループ。

 

13. 納品書

A成分：1kgロイヤル缶。

B成分：1kgロイヤル缶。

C成分：1kgロイヤル缶。

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