| 構成 | イソシアネート PX 5210 | PオリオールPX 5212 | 混入しますG | ||
| 重量混合比 | 100 | 50 | |||
| 側面 | 液体 | 液体 | 液体 | ||
| 色 | 透明 | 青みがかった | 透明 | ||
| 25℃における粘度 (mPa.s) | ブルックフィールドLVT | 200 | 800 | 500 | |
| 25℃での密度 | (g/cm3) | ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
| 23℃での硬化物の密度 | |||||
| 150g で 25°C での可使時間 (分) | ゲルタイマー TECAM | 8 | |||
加工条件
PX 5212 は、真空鋳造機でのみ使用し、予熱したシリコン型で鋳造する必要があります。金型の温度を 70°C に保つことが不可欠です。
真空鋳造機の利用:
• 低温で保管する場合は、両方の部品を 20 / 25°C で加熱してください。
• 上カップのイソシアネートを計量します (残りのカップ廃棄物を考慮に入れることを忘れないでください)。
• 下部カップ (ミキシング カップ) でポリオールを計量します。
• 真空下で 10 分間脱気した後、イソシアネートをポリオールに注ぎ、4 分間混合します。
• あらかじめ 70°C に加熱したシリコン型に流し込みます。
• 70°C のオーブンに入れます。
厚さ3mmで1時間
金型を開き、圧縮空気で部品を冷却します。
部品を取り外します。
最終特性を得るには後硬化処理が必要です (脱型後) 70°C で 2 時間 + 80°C で 3 時間 + 100°C で 2 時間
後硬化処理中に部品を取り扱うために治具を使用する
注: 弾性記憶素材は、脱型中に観察された変形を相殺します。
PX 5212 は、内部にレジンを流し込まずに、新しい金型で鋳造することが重要です。
| 硬度 | ISO868：2003年 | ショア D1 | 85 |
| 引張弾性率 | ISO527：1993年 | MPa | 2,400 |
| 抗張力 | ISO527：1993年 | MPa | 66 |
| 引張破断点伸び | ISO527：1993年 | % | 7.5 |
| 曲げ弾性率 | ISO178:2001 | MPa | 2,400 |
| 曲げ強度 | ISO178:2001 | MPa | 110 |
| チョコ衝撃強度（CHARPY） | ISO 179/1eU: 1994 | kJ/m2 | 48 |
| ガラス転移温度 (Tg) | ISO11359-2：1999年 | ℃ | 95 |
| 屈折率 | LNE | - | 1,511 |
| 光透過係数 | LNE | % | 89 |
| 熱たわみ温度 | ISO75：2004年 | ℃ | 85 |
| 最大鋳造厚 | - | mm | 10 |
| 70°C で脱型するまでの時間 (3mm) | - | 分 | 60 |
| 線形収縮 | - | うーん | 7 |
保管条件
両方の部品の賞味期限は、乾燥した場所で、元の未開封の容器で、10 ～ 20°C の温度で 12 か月です。25℃以上での長期保管は避けてください。
開いている缶は、乾燥窒素下でしっかりと閉じなければなりません。
取り扱い上の注意
これらの製品を取り扱う際には、通常の健康と安全に関する注意事項を守る必要があります。
十分な換気を確保する
手袋、安全メガネ、防水服を着用してください
詳細については、製品安全データ シートを参照してください。
