投稿日時: 2023 年 5 月 30 日
科学技術の発展と需要の応用の促進に伴い、金属機能部品を直接製造するためのラピッドプロトタイピングの使用がラピッドプロトタイピングの主な発展方向となっています。現在のメインメタルは、3Dプリント 金属機能部品の直接製造に使用できるプロセスには、次のものがあります。 選択的レーザー焼結(SLS) テクノロジー、金属レーザー直接焼結(DMLS)技術、選択的レーザー溶融 (SLM)テクノロジー、レーザー工学によるネットシェーピング（レンズ）技術と電子ビーム選択溶融(EBSM)技術など
選択的レーザー焼結(SLS)
選択的レーザー焼結は、その名前が示すように、液相焼結冶金機構を採用しています。成形プロセス中、粉末材料は部分的に溶融し、粉末粒子は固相コアを保持し、その後の固相粒子と液相凝固によって再配置されます。結合により粉末の緻密化が実現します。
SLSテクノロジー原理と特徴：
プロセス装置全体は粉末シリンダーと成形シリンダーで構成されています。作動中の粉体シリンダーピストン（粉体供給ピストン）が上昇し、粉体敷設ローラーが成形シリンダーピストン（作動ピストン）上に粉体を均一に広げます。コンピュータは、プロトタイプのスライスモデルに従ってレーザービームの二次元走査軌道を制御し、固体粉末材料を選択的に焼結して部品の層を形成します。層が完成したら、作業ピストンを 1 層の厚さだけ下げ、粉末敷設システムに新しい粉末を置き、レーザー ビームを制御して新しい層を走査して焼結します。このサイクルは、三次元パーツが形成されるまで、層ごとに繰り返されます。