また、シリコンモールドの優れた柔軟性と弾力性により、複雑な構造、微細なパターン、脱型斜面のない部品、逆脱型斜面、深い溝のある部品では、注入後にすぐに取り出すことができます。他の金型と。シリコンモールドの作り方を簡単に説明します。
ステップ 1: プロトタイプを作成する
シリコンモールド部分の品質は、試作品の品質に左右されます。テクスチャをスプレーしたり、表面に他の処理効果を実行したりできますSLA プロトタイプ製品の最終的な詳細をシミュレートします。シリコンモールドはプロトタイプのディテールと質感を正確に再現するため、シリコンモールドの表面はオリジナルとの高い一貫性を維持します。
ステップ2：シリコン型を作る
注湯型はRTV型とも呼ばれる液状シリコン製です。シリコーンゴムは化学的に安定しており、自己剥離性と柔軟性があり、収縮を最小限に抑え、プロトタイプから金型まで部品の詳細を効率的に複製します。
シリコン型の製作手順は以下の通りです。
§試作品の周囲の平らな場所にテープを貼り、後で型開きしやすくします。これは最終的な金型のパーティング面にもなります。
§プロトタイプを箱に吊るし、部品にスティックのりを付けて、スプルーとベントを設定します。
§箱にシリコンを注入して真空引きし、型の体積にもよりますが、40℃のオーブンで8～16時間硬化させます。
シリコンが硬化したら、箱とスティックのりを外し、シリコンから試作品を取り出し、空洞を作り、シリコーン型作られています。
ステップ 3: 真空鋳造
まずシリコン型をオーブンに入れ、60～70℃に予熱します。
§適切な離型剤を選択し、金型を閉じる前に正しく使用してください。これは、粘着や表面の欠陥を避けるために非常に重要です。
§ポリウレタン樹脂を準備し、使用前に約 40°C に予熱し、2 成分樹脂を正しい比率で混合し、十分に攪拌して真空下で 50 ～ 60 秒間脱気します。
§真空チャンバー内で型にレジンを流し込み、オーブンで型を硬化させます。平均硬化時間は約1時間です。
§硬化後、シリコンモールドからキャスティングを取り外します。
§この手順を繰り返して、さらにシリコン型を作ります。
真空鋳造aは、比較的一般的な迅速な金型製造プロセスです。他の試作サービスと比較して、加工費が安く、生産サイクルが短く、シミュレーション度が高く、小ロット生産に適しています。ハイテク産業に好まれる真空鋳造は、研究開発の進歩を加速させることができます。研究開発期間中、資金と時間コストの不必要な浪費を避けることができます。
著者:エロイーズ