選択的レーザー溶融 (SLM) は、レーザー融着としても知られ、高エネルギーのレーザー光を使用して金属粉末を照射し、完全に溶かして 3D 形状を形成する、非常に有望な金属の積層造形技術です。
SLMで使用される金属材料は、処理済みの低融点金属または分子材料の混合物であり、処理中に低融点材料は溶融しますが、高融点金属粉末は溶融しません。溶融した材料は結合に使用されるため、固体は多孔質で機械的特性が劣っており、使用する前に高温で再溶融する必要があります。
プロセス全体SLM印刷3D CAD データをスライスすることから始まり、3D データを通常は厚さ 20 μm から 100 μm の多数の 2D データ レイヤーに変換します。3DCAD データは通常、STL ファイルとしてフォーマットされており、他のレイヤード 3D プリント技術でも一般的に使用されています。CAD データがスライス ソフトウェアにインポートされ、さまざまなプロパティ パラメータと印刷用の制御パラメータが設定されます。SLM は、基材上に薄く均一な層を印刷することで印刷プロセスを開始し、その後、この層を Z 軸を通って移動させて 3D 形状を印刷します。
印刷プロセス全体は、酸素含有量を 0.05% に減らすために、不活性ガス、アルゴン、または窒素で満たされた密閉容器内で実行されます。SLMは、振動子を制御してタイリングパウダーにレーザー照射を行い、金属が完全に溶けるまで加熱し、各レベルの照射作業テーブルが下降し、タイリング機構が再度実行され、レーザーが次の層の照射を完了します。 、新しいパウダー層が溶けて前の層と結合し、このサイクルを繰り返して 3D ジオメトリを完成させます。作業スペースは通常、金属粉末の酸化を避けるために不活性ガスで満たされており、レーザーからの火花を除去するために空気循環システムを備えているものもあります。
SLM プリント部品 高密度かつ高強度が特徴です。SLM 印刷プロセスは非常に高エネルギーであり、金属粉末の各層を金属の融点まで加熱する必要があります。高温により、SLM の最終印刷材料の内部に残留応力が発生し、部品の機械的特性に影響を与える可能性があります。
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著者：アリサ/リリ・ルー/シーズン
