選択的レーザー焼結 (SLS) は、粉末ベッド フュージョン プロセスのファミリーに属する強力な 3D プリント技術であり、最終用途、小規模バッチ生産、または手作業のプロトタイプに直接使用できる、非常に正確で耐久性のある部品を製造できます。SLS マシンの印刷プロセスでは、高出力のレーザーを使用してプラスチック パウダーの小さな粒子を融合させ、目的の 3 次元形状にします。レーザーは、粉末床表面の 3 次元データ セクションをスキャンすることにより、粉末材料を選択的に溶融します。各断面をスキャンした後、粉末層を 1 層分薄くし、その上に材料の新しい層を追加して、部品が完成するまで選択的レーザー焼結プロセスを繰り返します。
SLS 3D プリンティングは、高度な設計自由度、高精度を提供し、良好で一貫した機械的特性を備えた部品を製造するため、機能性ポリマー コンポーネントのプロトタイプ作成と少量生産の両方に使用できます。
SLS印刷のプロセス
（写真：SLS印刷工程）
最初に、粉末容器と造形領域が材料の融解温度近くまで加熱され、粉末材料の層が置かれます。
次に、レーザーを使用して層の断面をスキャンします。これにより、粉末の温度が融点まで上昇し、印刷が必要な領域が選択的に焼結され、結合が形成されます。
第三に、焼結が完了した後、構築プラットフォームが下に移動し、スクレーパーに粉末材料の別の層が置かれ、モデル全体が完成するまでステップ 2 を繰り返します。
4. 印刷が完了した後、フォーミング ビンは冷却され (通常は 40 度以下)、部品を取り出して次の処理を行うことができます。
これが当社の SLS 印刷プロセスです。詳細については、当社のウェブサイト www.jsadditive.com をご覧ください。
寄稿者: アリサ