投稿時間: 2023 年 2 月 22 日
射出成形機は、金型を用いて射出成形するために使用され、金型は、下型のキャビティと上型とからなるキャビティを有し、下型のキャビティ内の所定位置に流路が形成されている。溶融樹脂 (P) をキャビティに注入するための注入口。冷却媒体（例えば、冷却空気）が入口に供給され、チャネルを通って流れ、出口から排出されるように、チャネルの開口部は完全に覆われ、冷却媒体流れチャネルを形成する。下型と上型はアルミニウムまたはアルミニウム合金でできています。溶融樹脂と直接接触するキャビティの選択された表面は、小さなバンプを作成するためにサンドブラストまたは化学処理されます。
金属粉末射出成形 (MIM) は、最新のプラスチック射出成形を粉末冶金に導入する新しい粉末冶金ニアネットシェイプ技術です。
金型を以下に示します：
プロセスは次のとおりです。まず、固体粉末と有機結合剤が均一に混合され、加熱された可塑化状態（〜150℃）で射出成形機によって金型キャビティに注入され、成形ブランク内の結合剤が除去されます。化学的または熱分解法、そして最終的に焼結および緻密化によって最終製品が得られます。プロセス：バインダー→混合→射出成形→脱脂→焼結→後処理。
射出成形金型は、プラスチック製品を製造するためのツールであり、完全な構造と正確な寸法を保証します。射出成形は、特定の複雑な形状の部品の大量生産に使用される加工方法です。具体的には、加熱溶融材料の射出（金型キャビティへの高圧による冷却および硬化後、成形品を得る）を指します。 金属粉末射出成形機 金属粉末射出成形技術の成形装置の適用。工程の流れは、バインダー原料の乾燥→ホッパー投入→射出成形→コールドランナー（ホットランナー）→ローエッジ処理。
寄稿者: アリサ