選択的レーザー溶融 (SLM) は、高エネルギーのレーザー照射を使用し、金属粉末を完全に溶融して 3D 形状を形成します。これは、非常に潜在的な金属積層造形技術です。レーザー溶融溶接技術とも呼ばれます。一般的には、SLS 技術の一分野と見なされています。
SLS印刷の工程では、使用される金属材料は、加工された低融点金属または分子材料の混合粉末です。低融点材料は溶融しますが、高融点金属粉末は溶融しません。用途 溶融した材料を使用して、結合と成形の効果を実現します。その結果、エンティティには気孔があり、機械的特性が低下します。使用する場合は、高温での再溶解が重要です。
SLM 印刷のプロセス全体は、3D CAD データをスライスし、3D データを多くの 2D データに変換することから始まります。通常、3D CAD データの形式は STL ファイルです。また、他のレイヤード 3D プリント技術でも広く使用されています。CAD データをスライシング ソフトウェアにインポートして、さまざまな属性パラメータを設定したり、いくつかの印刷制御パラメータを設定したりできます。SLM印刷のプロセスでは、まず、薄い層が基板上に均一に印刷され、次にZ軸の動きによって3D形状の印刷が実現されます。
酸素含有量を 0.05% に減らすために、不活性ガスのアルゴンまたは窒素で満たされた密閉容器内で印刷プロセス全体が実行されます。SLM の動作モードは、ガルバノメータを制御してタイル状の粉末にレーザーを照射し、金属が完全に溶融するまで加熱することです。1段分の照射台が完成すると、テーブルが下降し、タイリング機構が再びタイル張り動作を行い、次にレーザーを照射します。このサイクルを繰り返し、最終的に3D形状が完成します。金属粉末の酸化を防ぐため、作業スペースには不活性ガスが充満しています。レーザーによって発生した火花を除去するために、空気循環システムを備えているものもあります。
JS Additive の SLM 印刷サービスは、金型製造、産業用精密部品、航空宇宙、自動車製造、医療用途、科学研究、その他の少量の金型を使用しない生産またはカスタマイズなど、さまざまな分野で使用されています。SLM 技術のラピッド プロトタイピングには、均一な構造と穴がないという特徴があり、非常に複雑な構造とホット ランナー設計を実現できます。