プロフェッショナルな 3D プリント サービス
真空注型の導入
キャビティーの減圧により鋳造を行う真空鋳造装置 原型（SLAレーザーラピッドプロトタイピングピース、CNC製品）を用いて真空下でシリコンモールドを作り、ABS、PU等の真空状態で流し込む真空鋳造技術. 真空鋳造は、プロトタイプのクローン作成またはコピーにも使用されます。
真空金型鋳造、真空圧力鋳造、真空砂型鋳造など、さまざまなタイプがあります。この方法は、小ロット生産に特に適しています。試作や小ロット生産を短時間で解決する低コストのソリューションであり、構造的に複雑なエンジニアリングサンプルの機能テストプルーフにも対応できます。
仕組みは次のとおりです。
このプロセスは、2 ピースのシリコン型を真空チャンバーに入れることから始まります。原料を脱気しながら混ぜ、型に流し込みます。次に、ガスを真空排気し、金型をチャンバーから取り出します。最後に、鋳物をオーブンで硬化させ、型を外して完成した鋳物を取り出します。シリコン型は再利用できます。シリコーン成形により、射出成形部品に匹敵する高品質の部品が得られます。これにより、真空鋳造モデルは、適合性と機能のテスト、マーケティング目的、または数量限定の一連の最終部品に特に適しています。
利点
- コストは低く、製品の生産サイクルは比較的短いです。CNC 加工や 3D プリントよりもスクラップが少なく、加工コストがはるかに低くなります。
- 少量の製品の加工および生産に適しています。オリジナル版を作成した後、オリジナル版に合わせてコピーすることができます。しかし、CNCマシニングは試作品を1つ1つ作るために旋盤が必要です。
- 成形作業性良好。硬化および成形後のソフトモールドはすべて透明または半透明で、引張強度が高く、切断や分割に便利です。
- 処理が失敗する確率は小さいです。オリジナルに問題がなければ、当然レプリカも悪くありません。
- 再現性良好。成形に使用するシリコーンは硬化前の流動性が良く、真空脱泡により模型の細かい構造や加飾を正確に維持することができます。
短所
- 高温で加熱した後、冷却すると収縮して変形するため、収縮変形しやすいです。一般的な誤差は約0.2mmです。
- 通常、真空複合成形のプロトタイプは約 60 度の高温にしか耐えられず、強度と硬度も CNC プロトタイプよりも低くなります。
真空鋳造の産業
●ABS：ホワイト、ライトイエロー、ブラック、レッド。●PA：白、薄黄、黒、青、緑。●PC：透明、黒。●PP：白、黒。●POM：白、黒、緑、灰、黄、赤、青、オレンジ。
真空注型材料
ほとんどのプラスチック材料で利用できる後処理技術は次のとおりです。
JS Additive は、さまざまなほとんどの材料に対して、最高のプラスチックおよび金属削減サービスを提供します。
| VC | モデル | タイプ | 色 | テック | 層の厚さ | 特徴 |
 | ABSライク | PX100 | / | 真空鋳造 | 0.25mm | 長いポットライフ 良好な機械的特性 |
 | ABSライク-高温 | PX_223HT | / | 真空鋳造 | 0.25mm | 120°C以上の耐熱性 優れた耐衝撃性と耐屈曲性 |
 | PPライク | UP5690 | / | 真空鋳造 | 0.25mm | 耐衝撃性が高く、壊れにくい 優れた柔軟性 |
 | POMのような | ハイキャスト 8150GB | / | 真空鋳造 | 0.25mm | 高い曲げ弾性率 高い再現精度 |
 | PAライク | アップ 6160 | / | 真空鋳造 | 0.25mm | 良好な耐熱性 再現精度が良い |
 | PMMAのような | PX521HT | / | 真空鋳造 | 0.25mm | 高い透明性 高い再現精度 |
 | 透明な PC | PX5210 | / | 真空鋳造 | 0.25mm | 高い透明性 高い再現精度 |
 | TPUライク | ハイキャスト8400 | / | 真空鋳造 | 0.25mm | A10~90の範囲の硬度 高い再現精度 |