| 構成 | Iソシアン酸 PX 521HT A | Pオリオール PX 522HT B | 混入しますG | |
| 重量混合比 | 100 | 55 | ||
| 側面 | 液体 | 液体 | 液体 | |
| 色 | 透明 | 青みがかった | 透明* | |
| 25℃における粘度 (mPa.s) | ブルックフィールドLVT | 200 | 1,100 | 500 |
| 混合前の部品の密度硬化物の密度 | ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996 | 1.07- | 1.05- | -1.06 |
| 155g で 25°C での可使時間 (最小) | - | 5 - 7 |
*PX 522 は、オレンジ (PX 522HT OE パート B) とレッド (PX 522HT RD パート B) で利用できます。
真空注型加工条件
• 真空注型機で使用します。
• 金型を 70°C に加熱します (重付加シリコン金型が望ましい)。
• 低温で保管する場合は、両方の部品を 20°C に加熱してください。
• 上部カップでパーツ A を計量します (残りのカップ廃棄物を考慮に入れることを忘れないでください)。
• 下部カップ (ミキシング カップ) でパーツ B を計量します。
• 真空下で 10 分間脱気した後、パート A をパート B に注ぎ、1 分 30 ～ 2 分間混合します。
• あらかじめ 70°C に加熱したシリコン型に流し込みます。
• 最低 70°C のオーブンに入れます。
• 70°C で 45 分後に脱型します。
• 次の熱処理を行います: 70°C で 3 時間 + 80°C で 2 時間、100°C で 2 時間。
• 硬化中は常に部品をスタンドに置いてください。
取り扱い上の注意
これらの製品を取り扱う際には、通常の健康と安全に関する注意事項を守る必要があります。
• 十分な換気を確保する
• 手袋と安全メガネを着用してください
詳細については、製品安全データ シートを参照してください。
| 曲げ弾性率 | ISO178:2001 | MPa | 2.100 |
| 曲げ強度 | ISO178:2001 | MPa | 105 |
| 引張係数 | ISO527：1993年 | MPa | 2.700 |
| 抗張力 | ISO527：1993年 | MPa | 75 |
| 引張破断点伸び | ISO527:1993年 | % | 9 |
| シャルピー衝撃強さ | ISO 179/1 EU: 1994 | kJ/m2 | 27 |
| 最終硬度 | ISO868：2003年 | ショア D1 | 87 |
| ガラス温度転移（Tg） | ISO11359：2002年 | ℃ | 110 |
| 熱たわみ温度（HDT 1.8MPa） | ISO 75 Ae:1993 | ℃ | 100 |
| 最大鋳造厚 | mm | 10 | |
| 70°C での脱型時間 (厚さ 3 mm) | 分。 | 45 |
両方の部品の賞味期限は、乾燥した場所で、元の未開封の容器で、15 ～ 25°C の温度で 12 か月です。
開いている缶は、乾燥窒素下でしっかりと閉じなければなりません。
