ელექტრონის სხივის დნობა(EBM)
ელექტრონული სხივის შერჩევითი დნობა (EBSM) პრინციპი
ლაზერული შერჩევითი აგლომერაციის მსგავსი დაშერჩევითი ლაზერული დნობაპროცესები, ელექტრონული სხივის სელექციური დნობის ტექნოლოგია (EBSM) არის სწრაფი წარმოების ტექნოლოგია, რომელიც იყენებს მაღალ ენერგიულ და მაღალსიჩქარიან ელექტრონულ სხივებს ლითონის ფხვნილის შერჩევით დაბომბვისთვის, რითაც დნება და წარმოიქმნება ფხვნილის მასალები.
EBSM-ის პროცესი ტექნოლოგია შემდეგია: ჯერ ფხვნილის ფენა დაასხით ფხვნილის გავრცელების სიბრტყეზე;შემდეგ, კომპიუტერის კონტროლით, ელექტრონული სხივი შერჩევით დნება კვეთის პროფილის ინფორმაციის მიხედვით, ხოლო ლითონის ფხვნილი დნება ერთმანეთში, აკავშირებს ქვემოთ ჩამოყალიბებულ ნაწილს და გროვდება ფენა-ფენა, სანამ მთლიანი ნაწილი მთლიანად არ გახდება. გამდნარი;საბოლოოდ, ჭარბი ფხვნილი ამოღებულია სასურველი სამგანზომილებიანი პროდუქტის მისაღებად.ზედა კომპიუტერის რეალურ დროში სკანირების სიგნალი გადაეცემა გადახრის უღელს ციფრული ანალოგური გარდაქმნის და დენის გაძლიერების შემდეგ, ხოლო ელექტრონული სხივი გადახრილია შესაბამისი გადახრის ძაბვის მიერ წარმოქმნილი მაგნიტური ველის მოქმედებით, რათა მიაღწიოს შერჩევით დნობას. .ათ წელზე მეტი ხნის კვლევის შემდეგ აღმოჩნდა, რომ პროცესის ზოგიერთი პარამეტრი, როგორიცაა ელექტრონული სხივის დენი, ფოკუსირების დენი, მოქმედების დრო, ფხვნილის სისქე, აჩქარების ძაბვა და სკანირების რეჟიმი, ხორციელდება ორთოგონალურ ექსპერიმენტებში.ფორმირებაზე უდიდეს გავლენას ახდენს მოქმედების დრო.
უპირატესობებიEBSM-ის
ელექტრონული სხივის პირდაპირი ლითონის ფორმირების ტექნოლოგია იყენებს მაღალი ენერგიის ელექტრონულ სხივებს, როგორც სითბოს დამუშავების წყაროს.სკანირების ფორმირება შეიძლება შესრულდეს მექანიკური ინერციის გარეშე მაგნიტური გადახრის ხვეულის მანიპულირებით, ხოლო ელექტრონული სხივის ვაკუუმურ გარემოს ასევე შეუძლია თავიდან აიცილოს ლითონის ფხვნილის დაჟანგვა თხევადი ფაზის აგლომერაციის ან დნობის დროს.ლაზერთან შედარებით, ელექტრონის სხივს აქვს ენერგიის გამოყენების მაღალი სიჩქარის, მოქმედების დიდი სიღრმის, მასალის შთანთქმის მაღალი სიჩქარის, სტაბილურობისა და დაბალი ექსპლუატაციისა და ტექნიკური ხარჯების უპირატესობები.EBM ტექნოლოგიის უპირატესობებში შედის ფორმირების მაღალი ეფექტურობა, ნაწილის დაბალი დეფორმაცია, ლითონის საყრდენის არ საჭიროება ფორმირების პროცესში, მკვრივი მიკროსტრუქტურა და ა.შ.ელექტრონული სხივის გადახრისა და ფოკუსის კონტროლი უფრო სწრაფი და მგრძნობიარეა.ლაზერის გადახრა მოითხოვს ვიბრაციული სარკის გამოყენებას, ხოლო ვიბრაციული სარკის ბრუნვის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, როდესაც ლაზერი სკანირებს მაღალი სიჩქარით.როდესაც ლაზერის სიმძლავრე იზრდება, გალვანომეტრი მოითხოვს უფრო რთულ გაგრილების სისტემას და მისი წონა მნიშვნელოვნად იზრდება.შედეგად, მაღალი სიმძლავრის სკანირების გამოყენებისას, ლაზერის სკანირების სიჩქარე შეიზღუდება.დიდი ფორმირების დიაპაზონის სკანირებისას, ასევე რთულია ლაზერის ფოკუსური სიგრძის შეცვლა.ელექტრონული სხივის გადახრა და ფოკუსირება ხდება მაგნიტური ველით.ელექტრონული სხივის გადახრისა და ფოკუსირების სიგრძის კონტროლი შეიძლება სწრაფად და მგრძნობიარედ ელექტრული სიგნალის ინტენსივობისა და მიმართულების შეცვლით.ელექტრონული სხივის გადახრის ფოკუსირების სისტემა არ შეწუხდება ლითონის აორთქლების გამო.ლითონის დნობისას ლაზერებით და ელექტრონული სხივებით, ლითონის ორთქლი გავრცელდება ფორმირების სივრცეში და დაფარავს ნებისმიერი ობიექტის ზედაპირს, რომელიც კონტაქტშია ლითონის ფენასთან.ელექტრონული სხივების გადახრა და ფოკუსირება ხდება მაგნიტურ ველში, ამიტომ მათზე გავლენას არ მოახდენს ლითონის აორთქლება;ოპტიკური მოწყობილობები, როგორიცაა ლაზერული გალვანომეტრები, ადვილად ბინძურდება აორთქლებით.
ლაზერი მეტალ დეპონირება(LMD)
ლაზერული ლითონის დეპონირება (LMD) პირველად შემოგვთავაზა სანდიას ეროვნულმა ლაბორატორიამ შეერთებულ შტატებში 1990-იან წლებში და შემდეგ განვითარდა თანმიმდევრულად მსოფლიოს ბევრ ქვეყანაში.ვინაიდან ბევრი უნივერსიტეტი და დაწესებულება ატარებს კვლევებს დამოუკიდებლად, ეს ტექნოლოგია მრავალი სახელწოდებაა, თუმცა სახელები არ არის იგივე, მაგრამ მათი პრინციპები ძირითადად ერთი და იგივეა.ჩამოსხმის პროცესში ფხვნილი გროვდება სამუშაო სიბრტყეზე საქშენის მეშვეობით და ლაზერის სხივი ასევე გროვდება ამ წერტილამდე, და ფხვნილისა და სინათლის მოქმედების წერტილები ემთხვევა, და დაწყობილი მოპირკეთება მიიღება სამუშაო მაგიდაზე გადაადგილებით. ან საქშენი.
ლინზების ტექნოლოგია იყენებს კილოვატის კლასის ლაზერებს.დიდი ლაზერული ფოკუსის ადგილის გამო, ზოგადად, 1 მმ-ზე მეტი, თუმცა მეტალურგიულად შეკრული მკვრივი ლითონის ერთეულების მიღება შესაძლებელია, მათი განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის დასრულება არც თუ ისე კარგია და გამოყენებამდე საჭიროა შემდგომი დამუშავება.ლაზერული მოპირკეთება რთული ფიზიკურ-ქიმიური მეტალურგიული პროცესია და მოპირკეთების პროცესის პარამეტრები დიდ გავლენას ახდენს მოპირკეთებული ნაწილების ხარისხზე.ლაზერული საფარის პროცესის პარამეტრები ძირითადად მოიცავს ლაზერის სიმძლავრეს, ლაქის დიამეტრს, დეფოკუსირების რაოდენობას, ფხვნილის კვების სიჩქარეს, სკანირების სიჩქარეს, დნობის აუზის ტემპერატურას და ა.შ. .ამავდროულად, თითოეული პარამეტრი ერთმანეთზეც მოქმედებს, რაც ძალიან რთული პროცესია.უნდა იქნას მიღებული შესაბამისი კონტროლის მეთოდები სხვადასხვა გავლენის ფაქტორების გასაკონტროლებლად მოპირკეთების პროცესის დასაშვებ დიაპაზონში.
პირდაპირილითონის ლაზერი სინტერინგ(DMLS)
როგორც წესი, არსებობს ორი მეთოდიSLSლითონის ნაწილების დასამზადებლად ერთი არის არაპირდაპირი მეთოდი, ანუ SLS პოლიმერით დაფარული ლითონის ფხვნილი;მეორე არის პირდაპირი მეთოდი, ანუ პირდაპირი ლითონის ლაზერული აგლომება (DMLS). მას შემდეგ, რაც კვლევა ჩატარდა ლითონის ფხვნილის პირდაპირი ლაზერული აგლომერაციის შესახებ 1991 წელს, ჩატოფჩის უნივერსიტეტში, ლევნეში, ლითონის ფხვნილის პირდაპირი აგლომება სამგანზომილებიანი ნაწილების შესაქმნელად. SLS პროცესით არის სწრაფი პროტოტიპის ერთ-ერთი საბოლოო მიზანი.არაპირდაპირი SLS ტექნოლოგიასთან შედარებით, DMLS პროცესის მთავარი უპირატესობა არის ძვირადღირებული და შრომატევადი წინასწარი და მკურნალობის პროცესის საფეხურების აღმოფხვრა.
მახასიათებლები DMLS-ის
როგორც SLS ტექნოლოგიის ფილიალი, DMLS ტექნოლოგიას ძირითადად იგივე პრინციპი აქვს.თუმცა, რთულია DMLS ტექნოლოგიით რთული ფორმის ლითონის ნაწილების ზუსტად ჩამოყალიბება.საბოლოო ანალიზში, ეს ძირითადად განპირობებულია DMLS-ში ლითონის ფხვნილის "სფეროიდიზაციის" ეფექტით და აგლომერაციის დეფორმაციით.სფეროიდიზაცია არის ფენომენი, რომლის დროსაც გამდნარი ლითონის სითხის ზედაპირის ფორმა გარდაიქმნება სფერულ ზედაპირზე თხევადი ლითონისა და გარემომცველი გარემოს შუალედური დაძაბულობის ქვეშ, რათა სისტემა შედგებოდეს გამდნარი ლითონის ზედაპირისა და ზედაპირისგან. მიმდებარე გარემო მინიმალური თავისუფალი ენერგიით.სფეროიდიზაცია გახდის ლითონის ფხვნილს ვერ გამაგრდება დნობის შემდეგ, რათა წარმოქმნას უწყვეტი და გლუვი გამდნარი აუზი, ამიტომ წარმოქმნილი ნაწილები ფხვიერი და ფოროვანია, რაც იწვევს ჩამოსხმის უკმარისობას.თხევადი ფაზის აგლომერაციის ეტაპზე ერთკომპონენტიანი ლითონის ფხვნილის შედარებით მაღალი სიბლანტის გამო, "სფეროიდიზაციის" ეფექტი განსაკუთრებით სერიოზულია, ხოლო სფერული დიამეტრი ხშირად უფრო დიდია, ვიდრე ფხვნილის ნაწილაკების დიამეტრი, რაც იწვევს დიდ რაოდენობას. ფორები აგლომერირებულ ნაწილებში.მაშასადამე, ერთკომპონენტიანი ლითონის ფხვნილის DMLS-ს აქვს პროცესის აშკარა დეფექტები და ხშირად საჭიროებს შემდგომ დამუშავებას და არა „პირდაპირი აგლომერაციის“ ნამდვილ გრძნობას.
ერთკომპონენტიანი ლითონის ფხვნილის DMLS-ის „სფეროიდიზაციის“ ფენომენის დასაძლევად და შედეგად წარმოქმნილი პროცესის დეფექტების, როგორიცაა აგლომერაციის დეფორმაცია და ფხვიერი სიმკვრივე, ეს ზოგადად შეიძლება მიღწეული იქნას მრავალკომპონენტიანი ლითონის ფხვნილების გამოყენებით სხვადასხვა დნობის წერტილით ან წინასწარ შენადნობი ფხვნილების გამოყენებით. .მრავალკომპონენტიანი ლითონის ფხვნილის სისტემა ძირითადად შედგება მაღალი დნობის წერტილის ლითონებისგან, დაბალი დნობის წერტილის ლითონებისგან და ზოგიერთი დამატებითი ელემენტისგან.მაღალი დნობის წერტილის ლითონის ფხვნილს, როგორც ჩონჩხის ლითონს, შეუძლია შეინარჩუნოს თავისი მყარი ბირთვი DMLS-ში.დაბალი დნობის წერტილის ლითონის ფხვნილი გამოიყენება როგორც შემკვრელის ლითონი, რომელიც დნება DMLS-ში თხევადი ფაზის შესაქმნელად, და შედეგად მიღებული თხევადი ფაზა ფარავს, სველებს და აკავშირებს მყარი ფაზის ლითონის ნაწილაკებს აგლომერაციის გამკვრივების მისაღწევად.
როგორც წამყვანი კომპანია ჩინეთში3D ბეჭდვის სერვისიინდუსტრია,JSADD3D არ დაივიწყებს თავის თავდაპირველ განზრახვას, გაზრდის ინვესტიციებს, განავითარებს ინოვაციებს და განავითარებს უფრო მეტ ტექნოლოგიებს და მჯერა, რომ ის საზოგადოებას მოუტანს ახალ 3D ბეჭდვის გამოცდილებას.
თანამშრომელი: სემი