სილიკონის ჩამოსხმა, ასევე ცნობილი როგორცვაკუუმური ჩამოსხმა, არის სწრაფი და ეკონომიური ალტერნატივა საინექციო ჩამოსხმული ნაწილების მცირე პარტიების წარმოებისთვის.ჩვეულებრივSLAპხელოვნებაგამოიყენება როგორც პროტოტიპი, ყალიბი დამზადებულია სილიკონის მასალისაგან, ხოლო პოლიურეთანის PU მასალა ჩამოსხმული ხდება ვაკუუმური ინექციის პროცესში კომპოზიციური ფორმის დასამზადებლად.
კომპლექსურ მოდულებს შეუძლიათ დაამყარონ ბალანსი მაღალი ხარისხის წარმოების შედეგებს, წარმოების ეკონომიურ მეთოდებსა და იდეალურ დროებს შორის.ქვემოთ მოცემულია სილიკონის ჩამოსხმის პროცესის 3 ძირითადი უპირატესობა.
შემცირების მაღალი ხარისხი, პროდუქტის მაღალი სიზუსტე
Theვაკუუმური ჩამოსხმანაწილებს შეუძლიათ ზუსტად აღადგინონ ორიგინალური ნაწილების სტრუქტურა, დეტალები და ტექსტურა და უზრუნველყონ საავტომობილო სტანდარტის მაღალი ხარისხის და მაღალი სიზუსტის ინექციის ჩამოსხმული ნაწილები.
ძვირადღირებული ფოლადის ჩამოსხმისგან თავისუფალი
საინექციო ჩამოსხმული ნაწილების მცირე პარტიული პერსონალიზაცია შეიძლება დასრულდეს ძვირადღირებულ და შრომატევადი ფოლადის ყალიბებში ინვესტირების გარეშე.
პროდუქტის სწრაფი მიწოდება
აღებაJS დანამატიმაგალითად, 200 რთული მოდული შეიძლება დასრულდეს დაახლოებით 7 დღეში დიზაინიდან მიწოდებამდე.
გარდა ამისა, სილიკონის ფორმების კარგი მოქნილობისა და ელასტიურობის გამო, რთული სტრუქტურის მქონე ნაწილებისთვის, მშვენიერი შაბლონებით, ჩამოსხმის ფერდობების გარეშე, შებრუნებული ჩამოსხმის ფერდობებით და ღრმა ღარები, მათი ამოღება შესაძლებელია პირდაპირ ჩამოსხმის შემდეგ, რაც უნიკალური მახასიათებელია შედარებით. სხვა ფორმებით.ქვემოთ მოცემულია სილიკონის ფორმების დამზადების პროცესის მოკლე აღწერა.
ნაბიჯი 1: შექმენით პროტოტიპი
სილიკონის ფორმების ნაწილის ხარისხი დამოკიდებულია პროტოტიპის ხარისხზე.ჩვენ შეგვიძლია შევისხუროთ ტექსტურა ან შევასრულოთ სხვა დამუშავების ეფექტები ზედაპირზეSLA პროტოტიპია პროდუქტის საბოლოო დეტალების სიმულაცია.სილიკონის ყალიბი ზუსტად ასახავს პროტოტიპის დეტალებს და ტექსტურას, ისე რომ სილიკონის ფორმების ზედაპირი შეინარჩუნებს ორიგინალთან შესაბამისობის მაღალ ხარისხს.
ნაბიჯი 2: გააკეთეთ სილიკონის ფორმა
ჩამოსხმის ფორმა დამზადებულია თხევადი სილიკონისგან, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც RTV mold.სილიკონის რეზინი არის ქიმიურად სტაბილური, თვითგანთავისუფლება და მოქნილი, ამცირებს შეკუმშვას და ეფექტურად იმეორებს ნაწილების დეტალებს პროტოტიპიდან ფორმამდე.
სილიკონის ფორმის წარმოების ეტაპები შემდეგია:
§ ჩასვით ლენტი პროტოტიპის ირგვლივ ბრტყელ ადგილას, რათა მოგვიანებით ფორმა ადვილად გაიხსნას, რომელიც ასევე იქნება საბოლოო ფორმის გამყოფი ზედაპირი.
§პროტოტიპის დაკიდება კოლოფში, წებოს ჩხირების დადება ნაწილზე სპრეის და გამწოვის დასამაგრებლად.
§შეუსვით კოლოფში სილიკონი და გამოაცხვეთ მტვერსასრუტით, შემდეგ გააცხელეთ ღუმელში 40℃ 8-16 საათის განმავლობაში, რაც დამოკიდებულია ყალიბის მოცულობაზე.
სილიკონის გამაგრების შემდეგ ყუთი და წებოს ჯოხი ამოღებულია, პროტოტიპი ამოღებულია სილიკონიდან, იქმნება ღრუ დასილიკონის ფორმაგაკეთებულია.
ნაბიჯი 3: ვაკუუმური ჩამოსხმა
ჯერ სილიკონის ფორმა შედგით ღუმელში და გააცხელეთ 60-70℃-მდე.
§აირჩიეთ შესაფერისი გამხსნელი და გამოიყენეთ იგი სწორად ყალიბის დახურვამდე, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია წებოვნებისა და ზედაპირის დეფექტების თავიდან ასაცილებლად.
§მოამზადეთ პოლიურეთანის ფისი, გამოყენებამდე გაახურეთ იგი დაახლოებით 40°C-მდე, შეურიეთ ორკომპონენტიანი ფისი სწორი თანაფარდობით, შემდეგ სრულად აურიეთ და გაათბეთ ვაკუუმში 50-60 წამის განმავლობაში.
§ ფისს ასხამენ ვაკუუმ კამერაში არსებულ ყალიბში და ყალიბს კვლავ ადუღებენ ღუმელში.გამაგრების საშუალო დრო დაახლოებით 1 საათია.
გამაგრების შემდეგ ამოიღეთ ჩამოსხმა სილიკონის ყალიბიდან.
§გაიმეორეთ ეს ნაბიჯი მეტი სილიკონის ფორმის მისაღებად.
ვაკუუმური ჩამოსხმაa არის შედარებით პოპულარული ობის სწრაფი წარმოების პროცესი.პროტოტიპის სხვა სერვისებთან შედარებით, დამუშავების ღირებულება უფრო დაბალია, წარმოების ციკლი უფრო მოკლეა და სიმულაციის ხარისხი უფრო მაღალია, რაც შესაფერისია მცირე პარტიული წარმოებისთვის.მაღალტექნოლოგიური ინდუსტრიის მომხრეა, ვაკუუმური ჩამოსხმა შეუძლია დააჩქაროს კვლევისა და განვითარების პროგრესი.კვლევისა და განვითარების პერიოდში შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული სახსრებისა და დროის ზედმეტი ხარჯვა.
ავტორი:ელოიზი