Электрондық сәуленің балқуы(EBM)
Электрондық сәуленің селективті балқуы (EBSM) Принцип
Лазерлік селективті агломерацияға ұқсас жәнеТаңдамалы лазерлік балқытупроцестер, электронды сәуленің селективті балқыту технологиясы (EBSM) - металл ұнтағын таңдап бомбалау үшін жоғары энергия және жоғары жылдамдықты электронды сәулелерді қолданатын, осылайша ұнтақ материалдарын балқытып, қалыптастыратын жылдам өндіріс технологиясы.
EBSM процесі технологиясы келесідей: біріншіден, ұнтақты тарату жазықтығына ұнтақ қабатын жағыңыз;содан кейін компьютердің басқаруымен көлденең қима профилінің ақпараты бойынша электронды сәулені таңдамалы түрде балқытады және металл ұнтағын бірге балқытады, төменде қалыптасқан бөлікпен біріктіреді және бүкіл бөлік толығымен болғанша қабат-қабат үйеді. балқытылған;Соңында қажетті үш өлшемді өнімді алу үшін артық ұнтақ жойылады.Жоғарғы компьютердің нақты уақыт режиміндегі сканерлеу сигналы сандық-аналогтық түрлендіру және қуатты күшейтуден кейін ауытқу қамытына беріледі, ал электронды сәуле селективті балқытуға қол жеткізу үшін сәйкес ауытқу кернеуі тудыратын магнит өрісінің әсерінен ауытқиды. .Он жылдан астам зерттеулерден кейін электрон сәулесінің тогы, фокустау тогы, әрекет ету уақыты, ұнтақ қалыңдығы, жеделдету кернеуі және сканерлеу режимі сияқты кейбір технологиялық параметрлер ортогональды эксперименттерде орындалатыны анықталды.Әрекет уақыты қалыптастыруға ең үлкен әсер етеді.
АртықшылықтарыEBSM
Электрондық сәулелік металды тікелей қалыптау технологиясы өңдеу жылу көзі ретінде жоғары энергиялы электронды сәулелерді пайдаланады.Сканерлеуді қалыптастыруды магниттік ауытқу катушкасын басқару арқылы механикалық инерциясыз орындауға болады және электронды сәуленің вакуумдық ортасы сұйық фазалық агломерация немесе балқыту кезінде металл ұнтағының тотығуына жол бермейді.Лазермен салыстырғанда электронды сәуленің жоғары энергияны пайдалану жылдамдығы, үлкен әсер ету тереңдігі, жоғары материалды сіңіру жылдамдығы, тұрақтылық және төмен пайдалану және техникалық қызмет көрсету шығындарының артықшылықтары бар.EBM технологиясының артықшылығы жоғары қалыптау тиімділігін, бөлшектердің аз деформациясын, қалыптау процесінде металды қолдауды қажет етпеуді, тығызырақ микроқұрылымды және т.б.Электрондық сәуленің ауытқуын және фокусты басқару жылдамырақ және сезімталырақ.Лазердің ауытқуы діріл айнаны пайдалануды қажет етеді және лазер жоғары жылдамдықта сканерлеген кезде діріл айнаның айналу жылдамдығы өте жылдам болады.Лазер қуатын арттырған кезде гальванометр күрделі салқындату жүйесін қажет етеді және оның салмағы айтарлықтай артады.Нәтижесінде жоғары қуатты сканерлеуді пайдаланған кезде лазердің сканерлеу жылдамдығы шектеледі.Үлкен қалыптастыру диапазонын сканерлеу кезінде лазердің фокустық аралығын өзгерту де қиын.Электрондық сәуленің ауытқуы мен фокусы магнит өрісінің көмегімен жүзеге асады.Электрондық сәуленің ауытқуы мен фокустау ұзындығын электр сигналының қарқындылығы мен бағытын өзгерту арқылы тез және сезімтал басқаруға болады.Электрондық сәуленің ауытқуының фокустау жүйесі металдың булануы арқылы бұзылмайды.Металды лазерлермен және электронды сәулелермен балқытқанда, металл буы бүкіл түзу кеңістігіне таралады және металл пленкамен жанасатын кез келген заттың бетін жабады.Электрондық сәулелердің ауытқуы мен фокусының барлығы магнит өрісінде жүзеге асырылады, сондықтан оларға металдың булануы әсер етпейді;лазерлік гальванометрлер сияқты оптикалық құрылғылар булану арқылы оңай ластанады.
Мені лазерліктал Тұндыру(LMD)
Лазерлік металды тұндыру (LMD) алғаш рет 1990-шы жылдары Америка Құрама Штаттарындағы Sandia ұлттық зертханасымен ұсынылды, содан кейін әлемнің көптеген бөліктерінде дәйекті түрде дамыды.Көптеген университеттер мен мекемелер зерттеулерді дербес жүргізетіндіктен, бұл технология атаулары бірдей болмаса да, олардың принциптері негізінде көптеген атаулар бар.Қалыптау процесінде ұнтақ саптама арқылы жұмыс жазықтығына жиналады, ал лазер сәулесі де осы нүктеге жиналады, ұнтақ пен жарық әсер ету нүктелері сәйкес келеді және қабатталған қаптама нысаны жұмыс үстелі арқылы жылжыту арқылы алынады. немесе саптама.
LENS технологиясы киловатт класындағы лазерлерді пайдаланады.Үлкен лазерлік фокустық нүктеге байланысты, әдетте 1 мм-ден астам, металлургиялық байланыстырылған тығыз металл нысандарын алуға болатынына қарамастан, олардың өлшемдік дәлдігі мен бетінің әрлеуі өте жақсы емес және қолданар алдында қосымша өңдеу қажет.Лазерлік қаптау күрделі физика-химиялық металлургиялық процесс, қаптау процесінің параметрлері қапталған бөлшектердің сапасына үлкен әсер етеді.Лазерлік қаптамадағы технологиялық параметрлерге негізінен лазер қуаты, нүктенің диаметрі, фокустау мөлшері, ұнтақты беру жылдамдығы, сканерлеу жылдамдығы, балқытылған бассейн температурасы және т.б. кіреді, олар сұйылту жылдамдығына, жарықшақтарға, бетінің кедір-бұдырына және қаптама бөліктерінің ықшамдығына үлкен әсер етеді. .Сонымен бірге әрбір параметр бір-біріне әсер етеді, бұл өте күрделі процесс.Қаптау процесінің рұқсат етілген диапазонында әртүрлі әсер ететін факторларды бақылау үшін тиісті бақылау әдістерін қабылдау қажет.
ТікелейМеталл лазері Sаралықing(DMLS)
үшін әдетте екі әдіс барSLSметалл бөлшектерді дайындау үшін бірі жанама әдіс, яғни полимермен қапталған металл ұнтағының SLS;екіншісі – тікелей әдіс, яғни тікелей металды лазерлік агломерациялау (DMLS). Металл ұнтағын тікелей лазермен агломерациялау бойынша зерттеулер 1991 жылы Левнадағы Чатофчи университетінде жүргізілгендіктен, үш өлшемді бөлшектерді қалыптастыру үшін металл ұнтағын тікелей агломерациялау жүргізілді. SLS процесі бойынша жылдам прототип жасаудың түпкі мақсаттарының бірі болып табылады.Жанама SLS технологиясымен салыстырғанда, DMLS процесінің басты артықшылығы қымбат және көп уақытты қажет ететін алдын ала және өңдеуден кейінгі процестің қадамдарын жою болып табылады.
Ерекше өзгешеліктері DMLS
SLS технологиясының бір саласы ретінде DMLS технологиясы негізінен бірдей принципке ие.Дегенмен, DMLS технологиясы бойынша күрделі пішінді металл бөлшектерді дәл қалыптастыру қиын.Соңғы талдауда бұл негізінен DMLS-те металл ұнтағының «сфероидизация» әсері мен агломерациялық деформациясына байланысты.Сфероидалу - бұл жүйені балқытылған металл сұйықтығының бетінен және оның бетінен тұратын ету үшін сұйық метал мен оны қоршаған орта арасындағы фазааралық керілу кезінде балқытылған металл сұйықтығының бет пішінінің сфералық бетке айналу құбылысы. ең аз бос энергиясы бар қоршаған орта.Сфероидизация металл ұнтағын балқығаннан кейін үздіксіз және тегіс балқыған бассейнді қалыптастыру үшін қатып қалуға қабілетсіз етеді, сондықтан қалыптасқан бөліктер бос және кеуекті болады, нәтижесінде қалыптау сәтсіз болады.Сұйық фазалық агломерациялау сатысында бір компонентті металл ұнтағының салыстырмалы түрде жоғары тұтқырлығына байланысты, «сфероидизация» әсері әсіресе маңызды және сфералық диаметрі көбінесе ұнтақ бөлшектерінің диаметрінен үлкен болады, бұл көп мөлшерде ұнтақ бөлшектерінің пайда болуына әкеледі. агломерацияланған бөліктердегі кеуектер.Сондықтан, бір компонентті металл ұнтағының DMLS айқын технологиялық ақауларға ие және көбінесе «тікелей агломерацияның» нақты мағынасын емес, кейінгі өңдеуді қажет етеді.
Бір компонентті металл ұнтағының DMLS «сфероидизациясы» құбылысын және нәтижесінде агломерация деформациясы және бос тығыздық сияқты технологиялық ақауларды жеңу үшін әдетте әртүрлі балқу температурасы бар көп компонентті металл ұнтақтарын пайдалану немесе алдын ала легірлеу ұнтақтарын пайдалану арқылы қол жеткізуге болады. .Көп компонентті металл ұнтағы жүйесі әдетте жоғары балқу температурасы бар металдардан, төмен балқу температурасы бар металдардан және кейбір қосылған элементтерден тұрады.Скелет металы ретінде жоғары балқу температурасы бар металл ұнтағы DMLS-де өзінің қатты өзегін сақтай алады.Төмен балқу температурасы бар металл ұнтағы сұйық фазаны қалыптастыру үшін DMLS-де балқытылатын байланыстырушы металл ретінде пайдаланылады, ал алынған сұйық фаза агломерацияның тығыздалуына қол жеткізу үшін қатты фазалық металл бөлшектерін жабады, ылғалдайды және байланыстырады.
Қытайдағы жетекші компания ретінде3D басып шығару қызметіөнеркәсіп,JSADD3D өзінің бастапқы ниетін ұмытпайды, инвестицияны ұлғайтады, инновациялар енгізеді және көбірек технологияларды дамытады және ол 3D басып шығарудың жаңа тәжірибесін жұртшылыққа жеткізеді деп сенеді.
Қатысушы: Самми