ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಕರಗುವಿಕೆ(EBM)
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ (EBSM) ತತ್ವ
ಲೇಸರ್ ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (ಇಬಿಎಸ್ಎಮ್) ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ದ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
EBSM ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪುಡಿ ಹರಡುವ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಪದರವನ್ನು ಹರಡಿ;ನಂತರ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಗುವವರೆಗೆ ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ;ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡಿಜಿಟಲ್-ಟು-ಅನಲಾಗ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವರ್ಧನೆಯ ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸಂಕೇತವು ವಿಚಲನ ನೊಗಕ್ಕೆ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಚಲನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಸಂಶೋಧನೆಯ ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಕರೆಂಟ್, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಆಕ್ಷನ್ ಟೈಮ್, ಪೌಡರ್ ದಪ್ಪ, ವೇಗವರ್ಧಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳುEBSM ನ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ನೇರ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾನಿಪುಲೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜಡತ್ವವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವು ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರ, ದೊಡ್ಡ ಕ್ರಿಯೆಯ ಆಳ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.EBM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಭಾಗದ ವಿರೂಪತೆ, ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ದಟ್ಟವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ನ ವಿಚಲನವು ಕಂಪಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಕಂಪಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಯ ತಿರುಗುವ ವೇಗವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತೂಕವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪವರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೇಸರ್ನ ನಾಭಿದೂರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಹ ಕಷ್ಟ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತದ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಲೋಹದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವಿಚಲನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ, ಲೋಹದ ಆವಿಯು ರಚನೆಯ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಲೋಹದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ;ಲೇಸರ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಲೇಸರ್ ಮಿತಾಲ್ ಠೇವಣಿ(LMD)
ಲೇಸರ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ (LMD) ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಸ್ಯಾಂಡಿಯಾ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿಯು 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಪಂಚದ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು.ಅನೇಕ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುವುದರಿಂದ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅನೇಕ ಹೆಸರುಗಳಿವೆ, ಆದರೂ ಹೆಸರುಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ತತ್ವಗಳು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲಸದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸಹ ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಿಂದುಗಳು ಕಾಕತಾಳೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ನಳಿಕೆ.
ಲೆನ್ಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್-ವರ್ಗದ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಬಂಧಿತ ದಟ್ಟವಾದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದರೂ, ಅವುಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಪವರ್, ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸ, ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಪುಡಿ ಆಹಾರದ ವೇಗ, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರ, ಬಿರುಕು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. .ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಹ ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ನೇರಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಎಸ್ಅಂತರing(DMLS)
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆSLSಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಒಂದು ಪರೋಕ್ಷ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಪಾಲಿಮರ್-ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ SLS;ಇನ್ನೊಂದು ನೇರ ವಿಧಾನ, ಅಂದರೆ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (DMLS).ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್‌ನ ನೇರ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು 1991 ರಲ್ಲಿ ಲ್ಯೂವ್ನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಚಾಟೊಫ್ಸಿ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು. SLS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಪರೋಕ್ಷ SLS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, DMLS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು DMLS ನ
SLS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಶಾಖೆಯಾಗಿ, DMLS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೂಲತಃ ಅದೇ ತತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, DMLS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಅಂತಿಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಿಎಂಎಲ್‌ಎಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ "ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸೇಶನ್" ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗೋಲೀಕರಣವು ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವು ದ್ರವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೂಡಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಉಚಿತ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮ.ಗೋಲೀಕರಣವು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಘನೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿಫಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಏಕ-ಘಟಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, "ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸೇಶನ್" ಪರಿಣಾಮವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ವ್ಯಾಸವು ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಏಕ-ಘಟಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ DMLS ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ "ನೇರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್" ನ ನೈಜ ಅರ್ಥವಲ್ಲ.
ಸಿಂಗಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ DMLS ನ "ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸೇಶನ್" ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸಡಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಘಟಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. .ಬಹು-ಘಟಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೇರಿಸಲಾದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಲೋಹದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹದ ಪುಡಿ DMLS ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಘನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು DMLS ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ ಹಂತವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಘನ ಹಂತದ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಚೀನಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ3D ಮುದ್ರಣ ಸೇವೆಉದ್ಯಮ,JSADD3D ತನ್ನ ಮೂಲ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಮರೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಆವಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾರ್ವಜನಿಕರಿಗೆ ಹೊಸ 3D ಮುದ್ರಣ ಅನುಭವವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತದೆ.
ಕೊಡುಗೆದಾರ: ಸಮ್ಮಿ