ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆನಿರ್ವಾತ ಎರಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿSLAಪಕಲೆಗಳುಮೂಲಮಾದರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪಿಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಆರ್ಥಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಡೆಯಬಹುದು.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ 3 ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕಡಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಖರತೆ
ದಿನಿರ್ವಾತ ಎರಕಒಂದು ಭಾಗಗಳು ಮೂಲ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ, ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮಾನದಂಡದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ದುಬಾರಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣೆ
ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆJS ಸಂಯೋಜಕಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, 200 ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ ಸುಮಾರು 7 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು, ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿಗಳು, ಯಾವುದೇ ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರುಗಳು, ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ.ಕೆಳಗಿನವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 1: ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಿ
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದುSLA ಮೂಲಮಾದರಿಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು a.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ
ಸುರಿಯುವ ಅಚ್ಚು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದನ್ನು RTV ಅಚ್ಚು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಯಂ-ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಅಚ್ಚಿನವರೆಗೆ ಭಾಗ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
ನಂತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
§ಒಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವುದು, ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವುದು.
§ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು 40℃ ನಲ್ಲಿ 8-16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಿ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಕುಹರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ನಿರ್ವಾತ ಎರಕ
ಮೊದಲು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು 60-70℃ ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ.
§ಸೂಕ್ತ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
§ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 40 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ಎರಡು-ಘಟಕ ರಾಳವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು 50-60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಗಾಸ್ ಮಾಡಿ.
§ರಾಳವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸರಾಸರಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 1 ಗಂಟೆ.
§ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
§ಹೆಚ್ಚು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ಪಡೆಯಲು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕa ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇತರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಸೇವೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಹೈಟೆಕ್ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿರುವ, ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಹಣ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅನಗತ್ಯ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಲೇಖಕ:ಎಲೋಯಿಸ್