JS ಸಂಯೋಜಕವು 3D ಮುದ್ರಣ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, SLA/DLP/LCD 3D ಮುದ್ರಣದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಯಶಸ್ವಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಇದು ಅಷ್ಟು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸ ಕೈಗೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು, SLA/DLP/LCD 3D ಮುದ್ರಕಗಳ ಮುದ್ರಣ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
SLA ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, DLP ಮತ್ತು LCD ಒಂದೇ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಮುದ್ರಣ ವೇಗವಾಗಿದೆ.ಈ ಎರಡು ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿವೆ.ಏಕೆಂದರೆ DLP/LCD 3D ಮುದ್ರಕಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ SLA ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಗುಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
DLP ಪ್ರಿಂಟರ್ ರಚನೆ ಚಿತ್ರ ಮೂಲ: robotsinthesun.org
LCD ಪ್ರಿಂಟರ್ ರಚನೆ 1 ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ 2 ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ 3 ಫ್ರೆಸ್ನೆಲ್ ಲೆನ್ಸ್ 4 ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ 5 LCD ಸ್ಕ್ರೀನ್ 6 ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ 7 ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಾಟಮ್ ಫಿಲ್ಮ್ 8 ಫೋಟೋಕ್ಯುರೇಬಲ್ ರೆಸಿನ್ 9 ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್
ಪ್ರಿಂಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು
ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಅದು ಎಂದಿಗೂ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಮುದ್ರಣ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒಂದೇ ಪದರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ವೇಗ.ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಪಾರದರ್ಶಕ ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಪದರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಬೇಸರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಈ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ರಾಳದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲ.
ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ತೀವ್ರತೆ
ರಾಳ ಮುದ್ರಣವು ಅಂತಿಮ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ದ್ರವ ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ತಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಬಳಸಿದ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ತೀವ್ರತೆಯು ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಮುದ್ರಣ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚ.
ಪದರTಹಿಕ್ನೆಸ್
ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪವು ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಮುದ್ರಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾದಷ್ಟೂ, ಅದೇ ಎತ್ತರದ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವ ಕಾರಣ, ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಎಡ-75µm ಪಿಕ್ಸೆಲ್
ಬಲ-37µm ಪಿಕ್ಸೆಲ್
ವಸ್ತು
3D ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು, ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಫೋಟೊಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ
ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯು ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಮಾದರಿಯು ಟೊಳ್ಳಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮಾದರಿಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯೋಜನೆಯು ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.
3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು.ಒಮ್ಮೆ ಮುದ್ರಣದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇದೆ.ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅಳೆದು ತೂಗಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನೂ ವಾಸ್ತವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.