| 부분 APX 245 | 부분 B PX 245 – 245/L | 믹스인G | |||
| 구성 | I소시아네이트 | 폴리올 | |||
| 중량비 혼합비 | 100 | 40 | |||
| 측면 | 액체 | 액체 | 액체 | ||
| 색상 | PX 245/BPX 245/LB | 회색 | 푸르스름한 무색 | 미색 | |
| 25°C에서의 점도(mPa.s) | 브룩필드 LVT | 800 | 1,000 | 2,200 (2) | |
| 25°C에서의 비중 23°C에서의 비중 | ISO 1675 :1985ISO 2781 :1996 | 1.34- | 1.10- | -1.22 | |
| 가사 시간 25°C에서 140g(분) | PX 245PX 245/L | 4 8 | |||
진공 주조 공정 조건
• 저온에서 보관하는 경우 두 부품(이소시아네이트 및 폴리올)을 23°C로 가열합니다.
• 중요 : 각 무게를 측정하기 전에 A 부분을 세게 흔드십시오.
• 두 부품의 무게를 잰다.
• 진공 믹스에서 10분 동안 가스를 제거한 후
PX 245로 1분
PX 245/L 사용 시 2분
• 이전에 70°C로 가열한 실리콘 몰드에서 진공 상태에서 주조합니다.
• 70°C에서 최소 30분 후에 탈형합니다(탈형 전에 부품을 식히십시오).
취급시 주의사항
이러한 제품을 취급할 때는 일반적인 건강 및 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.
• 통풍이 잘 되도록 합니다.
• 장갑과 보안경을 착용하십시오
자세한 내용은 제품 안전 데이터 시트를 참조하십시오.
| 굴곡탄성계수 | ISO 178:2001 | MPa | 4,500 | |
| 굽힘강도 | ISO 178:2001 | MPa | 150 | |
| 인장강도 | ISO 527:1993 | MPa | 85 | |
| 인장 파단 시 연신율 | ISO 527:1993 | % | 삼 | |
| 샤르피 충격 강도 | ISO 179/1eU :1994 | kJ/m2 | 30 | |
| 경도 | - 23°C에서 - 80°C에서 | ISO 868:2003 | 쇼어 D1 | 85 80 |
| 유리 전이 온도(1) | ISO 11359 : 2002 | °C | 95 |
| 열 변형 온도(1) | ISO 75Ae:2004 | °C | 92 |
| 선형 수축률(1) | mm/m | 2 | |
| 최대 주조 두께 | mm | 5 | |
| 70°C에서의 탈형 시간 | PX 245PX 245/L | 최소 | 4560 |
