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최고급 재료 진공 주조 TPU

최고급 재료 진공 주조 TPU 주요 이미지
  • 최고급 재료 진공 주조 TPU

간단한 설명:

Hei-Cast 8400 및 8400N은 다음과 같은 특성을 가진 진공 성형 응용 분야에 사용되는 3액형 폴리우레탄 엘라스토머입니다.

(1) 제형에 "C 성분"을 사용하여 Type A10~90 범위의 모든 경도를 얻거나 선택할 수 있습니다.
(2) Hei-Cast 8400, 8400N은 점도가 낮고 유동성이 우수하다.
(3) Hei-Cast 8400과 8400N은 매우 잘 경화되며 우수한 반발탄성을 나타낸다.


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제품 상세 정보

제품 태그

기본 속성

안건 값 비고
제품 8400 8400N
모습 A 비교 검은색 명확한, 무색 폴리올(15°C 이하에서 동결)
B 콤프. 맑고 옅은 노란색 이소시아네이트
C 비교 맑고 옅은 노란색 폴리올
기사의 색상 검은색 유백색 표준 색상은 검은색입니다.
점도(mPa.s 25°C) A 비교 630 600 점도계 유형 BM
B 콤프. 40
C 비교 1100
비중(25°C) A 비교 1.11 표준 비중계
B 콤프. 1.17
C 비교 0.98
가사 시간 섭씨 25도 6분 수지 100g
6분 수지 300g
35°C 3분 수지 100g

비고:구성 요소는 15°C 미만의 온도에서 동결됩니다.가열하여 녹여 잘 흔들어준 후 사용하십시오.

3.기본 물성 ≪A90・A80・A70・A60≫

혼합 비율 알파벳 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
경도 유형 A 90 80 70 60
인장강도 MPa 18 14 8.0 7.0
연장 % 200 240 260 280
인열강도 N/mm 70 60 40 30
반발 탄성 % 50 52 56 56
수축 % 0.6 0.5 0.5 0.4
최종 제품의 밀도 g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.기본 물성 ≪A50・A40・A30・A20≫

혼합 비율 알파벳 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
경도 유형 A 50 40 30 20
인장강도 MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
연장 % 300 310 370 490
인열강도 N/mm 20 13 10 7.0
반발 탄성 % 60 63 58 55
수축 % 0.4 0.4 0.4 0.4
최종 제품의 밀도 g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5. 기본 물성 ≪A10≫

혼합 비율 알파벳 100:100:650
경도 유형 A 10
인장강도 MPa 0.9
연장 % 430
인열강도 N/mm 4.6
수축 % 0.4
최종 제품의 밀도 g/cm3 1.02

비고: 기계적 특성: JIS K-7213.수축량: 사내 사양.
경화 조건: 금형 온도: 600C 600C x 60분 + 60°C x 24시간.+ 250C x 24시간.
상기 물성은 당사 실험실에서 측정한 대표값이며 사양에 대한 값이 아닙니다.당사 제품을 사용할 때 최종 제품의 물성은 제품의 윤곽 및 성형 조건에 따라 다를 수 있음을 유의하십시오.

6. 내열성, 온수성, 내유성 ≪A90 ・ A50 ・ A30 ≫

(1) 내열성【온풍을 순환하는 80°C 항온 오븐에서 보관

 

 

 

A90

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 88 86 87 86
인장강도 MPa 18 21 14 12
연장 % 220 240 200 110
인열 저항 N/mm 75 82 68 52
표면 상태     변경 없음 ← ←

 

 

 

 

A60

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 58 58 56 57
인장강도 MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
연장 % 230 270 290 310
인열 저항 N/mm 29 24 20 13
표면 상태     변경 없음 ← ←

 

 

 

 

A30

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 27 30 22 22
인장강도 MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
연장 % 360 350 380 420
인열 저항 N/mm 9.2 10 6.7 6.0
표면 상태     변경 없음 ← ←

비고: 경화 조건: 금형 온도: 600C 600C x 60분+ 60°C x 24시간.+ 250C x 24시간.
물리적 특성은 노출된 샘플을 250C에서 24시간 동안 방치한 후 측정됩니다.경도, 인장 강도 및 인열 강도는 각각 JIS K-6253, JIS K-7312 및 JIS K-7312에 따라 테스트됩니다.

(2) 내열성【120°C 온풍 순환 온도 조절 오븐에서 보관】

 

 

 

A90

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 88 82 83 83
인장강도 MPa 18 15 15 7.0
연장 % 220 210 320 120
인열 저항 N/mm 75 52 39 26
표면 상태     변경 없음 ← ←

 

 

 

 

A60

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 58 55 40 38
인장강도 MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
연장 % 230 240 380 190
인열 저항 N/mm 29 15 5.2 측정 불가
표면 상태     변경 없음 ← 녹이고 점착

 

 

 

 

A30

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 27 9 6 6
인장강도 MPa 1.9 0.6 0.4 0.2
연장 % 360 220 380 330
인열 저항 N/mm 9.2 2.7 0.8 측정 불가
표면 상태     압정 녹이고 점착 ←

(3) 내열수성【80°C 수돗물에 담근】

 

 

 

A90

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 88 85 83 84
인장강도 MPa 18 18 16 17
연장 % 220 210 170 220
인열 저항 N/mm 75 69 62 66
표면 상태     변경 없음 ← ←

 

 

 

 

A60

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 58 55 52 46
인장강도 MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
연장 % 230 250 260 490
인열 저항 N/mm 29 32 29 27
표면 상태     변경 없음 ← ←

 

 

 

 

A30

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 27 24 22 15
인장강도 MPa 1.9 0.9 0.9 0.8
연장 % 360 320 360 530
인열 저항 N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
표면 상태     압정 ← ←

(4) 내유성【80°C 엔진 오일에 담금】

 

 

 

A90

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 88 88 89 86
인장강도 MPa 18 25 26 28
연장 % 220 240 330 390
인열 저항 N/mm 75 99 105 100
표면 상태     변경 없음 ← ←

 

 

 

 

A60

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 58 58 57 54
인장강도 MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
연장 % 230 300 360 420
인열 저항 N/mm 29 30 32 40
표면 상태     변경 없음 ← ←

 

 

 

 

A30

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 27 28 18 18
인장강도 MPa 1.9 1.4 1.6 0.3
연장 % 360 350 490 650
인열 저항 N/mm 9.2 12 9.5 2.4
표면 상태     부종 ← ←

(5) 내유성【휘발유에 침수】

 

 

 

A90

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 88 86 85 84
인장강도 MPa 18 14 15 13
연장 % 220 190 200 260
인열 저항 N/mm 75 60 55 41
표면 상태     부종 ← ←

 

 

 

 

A60

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 58 58 55 53
인장강도 MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
연장 % 230 270 290 390
인열 저항 N/mm 29 28 24 24
표면 상태     부종 ← ←

 

 

 

 

A30

 안건 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 유형 A 27 30 28 21
인장강도 MPa 1.9 1.4 1.4 0.2
연장 % 360 350 380 460
인열 저항 N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
표면 상태     부종 ← ←

(6) 내화학성

화학 경도 광택 손실 변색 금이 가다 변형 팽창

ing

 데그라

데이트

 용해
 

증류수

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% 황산

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% 염산

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%나트륨

수산화물

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%암모니아

물

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

아세톤*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

톨루엔

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

메틸렌

염화물*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

에틸 아세테이트*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

에탄올

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

비고: 24시간 이후에 변경됩니다.각 화학약품에 침지되는 것을 관찰하였다.*1 표시가 있는 것은 15분 동안 담근 것입니다.각기.

8. 진공 성형 공정

(1) 칭량
원하는 경도에 따라 "C 성분"의 양을 결정하고 A 성분에 추가하십시오.
컵에 남아 있을 수 있는 양을 고려하여 별도의 컵에서 A 성분과 동일한 B 성분의 무게를 잰다.

(2) 사전 탈기
약 5분 동안 탈기 챔버에서 사전 탈기를 수행합니다.
필요한 만큼 탈기하십시오.
재료를 액체 온도 25~35°C로 가열한 후 탈기할 것을 권장합니다.

(3) 수지의 온도
온도 유지re of25~35°C ~을 위한 둘 다 A(함유 C 요소) 그리고 B  요소.
재료의 온도가 높으면 혼합물의 가사 시간이 짧아지고 재료의 온도가 낮으면 혼합물의 가사 시간이 길어집니다.

(4) 금형 온도
실리콘 몰드의 온도를 60~700C로 예열해 둡니다.
금형 온도가 너무 낮으면 경화가 제대로 되지 않아 물리적 특성이 저하될 수 있습니다.금형 온도는 제품의 치수 정확도에 영향을 미치므로 정확하게 제어해야 합니다.

(5) 캐스팅
컨테이너는 다음과 같은 방식으로 설정됩니다.B  요소  is  추가  to  A 요소 (공동유지 C 요소).
챔버에 진공을 가하고 5~10분 동안 A 성분을 탈기합니다.~하는 동안 it is 수시로 저었다.                                                                                                 
추가하다 B 요소 to A 요소(함유 C 요소)30~40초간 저은 후 실리콘 몰드에 재빠르게 부어줍니다.
혼합 시작 후 1분 30초 내에 진공을 해제합니다.

(6) 경화조건
Type A 경도 90은 60분, Type A 경도 20은 120분 동안 60 ~ 700C의 온도 조절 오븐에 채워진 금형을 놓고 탈형합니다.
요구 사항에 따라 600C에서 2~3시간 동안 후경화를 수행합니다.

9. 진공 주조 흐름도

 

10. 취급상의 주의사항

(1) A, B, C 성분은 모두 물에 민감하므로 절대 물이 들어가지 않도록 하십시오.또한 수분과 장시간 접촉하는 물질을 삼가하십시오.매번 사용한 후에는 용기를 단단히 닫으십시오.

(2) A 또는 C 성분에 물이 침투하면 경화물에 많은 기포가 발생할 수 있으며, 이 경우 A 또는 C 성분을 80°C로 가열하고 약 10분 동안 진공 탈기하는 것이 좋습니다.

(3) 구성 요소는 15°C 미만의 온도에서 동결됩니다.40~50℃로 가열한 후 잘 흔들어서 사용합니다.

(4) B 성분은 수분과 반응하여 혼탁해지거나 경화되어 고체 물질이 됩니다.투명도를 잃거나 경화된 재료는 물성이 훨씬 떨어지므로 사용하지 마십시오.

(5) 50°C 이상의 온도에서 B 성분을 장시간 가열하면 B 성분의 품질에 영향을 미치고 증가된 내부 압력으로 인해 캔이 팽창될 수 있습니다.실온에서 보관하십시오.

 

11. 안전위생상의 주의사항

(1) B성분은 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트를 1% 이상 함유하고 있다.공기의 좋은 환기를 확보하기 위해 작업장 내에 국소 배기 장치를 설치하십시오.

(2) 원재료에 손이나 피부가 직접 닿지 않도록 주의하십시오.접촉한 경우 즉시 비누와 물로 씻으십시오.장시간 원재료와 접촉하게 되면 손이나 피부에 자극을 줄 수 있습니다.

(3) 원료가 눈에 들어갔을 경우 흐르는 물에 15분간 씻어내고 의사의 진료를 받을 것.

(4) 공기가 작업장 외부로 배출되도록 진공펌프용 덕트를 설치한다.

 

12. 소방법에 따른 위험물 분류      

A 구성 요소: 석유 제3그룹, 위험물 제4그룹.

B 성분: 네 번째 석유 그룹, 네 번째 위험 물질 그룹.

C 성분: 네 번째 석유 그룹, 네 번째 위험 물질 그룹.

 

13. 배송 형태

A 구성 요소: 1kg 로얄 캔.

B 구성 요소: 1kg 로얄 캔.

C 구성 요소: 1kg 로얄 캔.

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