| 구성 | 이소시아네이트 PX 5210 | P올레올PX 5212 | 믹스인G | ||
| 중량비 혼합비 | 100 | 50 | |||
| 측면 | 액체 | 액체 | 액체 | ||
| 색상 | 투명한 | 푸르스름한 | 투명한 | ||
| 25°C에서의 점도(mPa.s) | 브룩필드 LVT | 200 | 800 | 500 | |
| 25°C에서의 밀도 | (g/cm3) | ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
| 23°C에서 경화 생성물의 밀도 | |||||
| 가사 시간 25°C에서 150g(분) | 젤 타이머 TECAM | 8 | |||
처리 조건
PX 5212는 진공 주조기에서만 사용해야 하며 예열된 실리콘 주형에서 주조해야 합니다.금형 온도는 70°C를 준수해야 합니다.
진공 주조기 활용:
• 더 낮은 온도에서 보관할 경우 두 부품을 20 / 25°C로 가열하십시오.
• 상단 컵에서 이소시아네이트의 무게를 잰다(잔여 컵 폐기물을 허용하는 것을 잊지 마십시오).
• 하단 컵(믹싱 컵)에서 폴리올의 무게를 잰다.
• 진공 상태에서 10분 동안 탈기한 후 이소시아네이트를 폴리올에 붓고 4분 동안 혼합합니다.
• 이전에 70°C로 가열한 실리콘 몰드에 주조합니다.
• 70°C의 오븐에 넣습니다.
3mm 두께의 경우 1시간
압축 공기로 부품을 냉각하면서 금형을 엽니다.
부품을 제거하십시오.
최종 특성을 얻으려면 후경화 처리가 필요합니다(탈형 후) 70°C에서 2시간 + 80°C에서 3시간 + 100°C에서 2시간
후경화 처리 시 고정구를 사용하여 부품을 처리합니다.
참고: 탄성 메모리 재료는 탈형 중에 관찰되는 모든 변형을 상쇄합니다.
PX 5212를 내부에 미리 수지를 주조하지 않고 새 금형에 주조하는 것이 중요합니다.
| 경도 | ISO 868 : 2003 | 쇼어 D1 | 85 |
| 인장탄성계수 | ISO 527 : 1993 | MPa | 2,400 |
| 인장강도 | ISO 527 : 1993 | MPa | 66 |
| 인장 파단 시 연신율 | ISO 527 : 1993 | % | 7.5 |
| 굴곡탄성계수 | ISO 178 : 2001 | MPa | 2,400 |
| 굽힘강도 | ISO 178 : 2001 | MPa | 110 |
| Choc 충격 강도(CHARPY) | ISO 179/1eU : 1994 | kJ/m2 | 48 |
| 유리전이온도(Tg) | ISO 11359-2: 1999 | °C | 95 |
| 굴절률 | LNE | - | 1,511 |
| 계수 og 광선 전송 | LNE | % | 89 |
| 열 변형 온도 | ISO 75 : 2004 | °C | 85 |
| 최대 주조 두께 | - | mm | 10 |
| 70°C에서 탈형되기까지의 시간(3mm) | - | 분 | 60 |
| 선형 수축 | - | mm/m | 7 |
보관 조건
두 부품의 저장 수명은 건조한 장소와 10~20°C의 온도에서 원래의 미개봉 용기에서 12개월입니다.25°C 이상의 온도에서 장기간 보관을 피하십시오.
열려 있는 모든 캔은 건조한 질소 환경에서 단단히 닫아야 합니다.
취급시 주의사항
이러한 제품을 취급할 때는 일반적인 건강 및 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.
통풍이 잘 되도록 하십시오
장갑, 보안경, 방수복을 착용하십시오.
자세한 내용은 제품 안전 데이터 시트를 참조하십시오.
