최근 몇 년 동안 전기 자동차로 대표되는 신 에너지 자동차는 자동차 산업 발전의 새로운 추세가되었습니다.신에너지 차량에 널리 사용되는 난연성 소재는 점점 사람들의 관심을 끌고 있으며, 특히 충전 파일, 배터리 부품 및 기타 링크에 사용되는 플라스틱 부품은 모두 난연성이 필요합니다.
장입총 내화재 적용
충전건은 전기자동차 충전커넥터로서 충전파일과 같은 충전설비와 전기자동차를 연결하는 중요한 연결부품이다.충전 건의 품질은 충전 성능과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.충전 건 쉘 재료 요구 사항은 상대적으로 높으며 일반적으로 사용되는 재료는 PBT+GF(유리 섬유 강화 열가소성 폴리에스테르), PA+GF(유리 섬유 강화 나일론), 내후성 PC 등입니다.
자동차 커넥터에 난연성 소재 적용
커넥터 재료의 기본 요구 사항은 열과 난연성입니다.커넥터 접촉 부분이 금속이고 막고 당기는 횟수가 많기 때문에 재료는 난연성과 내열성이 우수하고 화재를 방지하고 안전을 보장해야 합니다.현재 PBT, PPS, PA, PPE 및 PET와 같은 열가소성 엔지니어링 플라스틱이 커넥터에 일반적으로 사용됩니다.
배터리 모듈에 난연성 소재 적용
배터리 박스의 구조적 구성 요소는 배터리 시스템의 기본 구성 요소입니다.주요 기능은 배터리 팩의 기계적 안전에 매우 중요한 기계적 스트레스 또는 외력의 작용으로 배터리 박스와 내부 부품의 손상을 방지하기 위해 배터리 모듈을 지지하고 고정하는 것입니다.배터리 케이스 하우징 및 지지 부품은 난연성, 내열성, 인장 강도 및 충격 강도와 같은 포괄적인 재료 특성에 대한 요구 사항이 높습니다.나일론(PA) 소재가 주로 사용되며 현재 PA6이 주류를 이루고 있다.
플러그와 소켓에 난연성 재질 적용
플러그와 소켓에 사용되는 주요 방염 소재는 PVT-GF25 FR, PVT-GF30 FR(유리 섬유 강화 열가소성 폴리에스테르) 또는 PA66-GF25 FR/PA66-GF30 FR 및 PA66-GF25 FR/PA66-GF30 FR(유리 섬유 섬유 강화 나일론), 적용 재료는 연소 중에 발암 연기 및 부식성 가스를 생성하지 않는 할로겐 프리 난연제를 요구합니다.
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C제공자: Vivien