선택적 레이저 용융(SLM)은 레이저 융합 용접이라고도 알려져 있으며, 고에너지 레이저 광을 사용하여 금속 분말을 조사하고 완전히 녹여 3차원 형상을 형성하는 매우 유망한 금속 적층 가공 기술입니다.
SLM에 사용되는 금속 재료는 처리된 저융점 금속 또는 분자 재료의 혼합물이며, 가공 중에 저융점 재료는 녹지만 고융점 금속 분말은 녹지 않습니다.용융된 재료는 결합에 사용되므로 고체는 다공성이며 기계적 특성이 좋지 않으며 사용하기 전에 고온에서 재용해해야 합니다.
전체 과정은SLM 인쇄3D CAD 데이터를 슬라이싱하는 것으로 시작하여 3D 데이터를 일반적으로 두께가 20m에서 100pm 사이인 여러 2D 데이터 레이어로 변환합니다.3DCAD 데이터는 일반적으로 STL 파일로 형식화되며, 이는 다른 레이어드 3D 프린팅 기술에서도 일반적으로 사용됩니다.CAD 데이터를 슬라이싱 소프트웨어로 가져오고 다양한 속성 매개변수와 인쇄를 위한 일부 제어 매개변수가 설정됩니다.SLM은 기판에 얇고 균일한 층을 인쇄한 다음 Z축을 통해 이동하여 3D 형상을 인쇄하는 방식으로 인쇄 프로세스를 시작합니다.
전체 인쇄 과정은 산소 함량을 0.05%로 줄이기 위해 불활성 가스, 아르곤 또는 질소로 채워진 밀폐 용기에서 수행됩니다.SLM은 진동기를 제어하여 타일링 분말의 레이저 조사를 달성하고, 금속이 완전히 녹을 때까지 가열하고, 조사 작업 테이블의 각 레벨이 아래로 이동하고, 타일링 메커니즘이 다시 수행된 후 레이저가 다음 레이어의 조사를 완료하는 방식으로 작동합니다. , 새로운 분말 층이 녹아 이전 층과 함께 결합되어 3D 형상을 완성하는 주기를 반복합니다.작업 공간은 일반적으로 금속 분말의 산화를 방지하기 위해 불활성 가스로 채워져 있으며 일부는 레이저에서 발생하는 스파크를 제거하기 위한 공기 순환 시스템을 갖추고 있습니다.
SLM 인쇄 부품 밀도가 높고 강도가 높은 것이 특징입니다.SLM 인쇄 공정은 에너지가 매우 높으며 금속 분말의 각 층을 금속의 녹는점까지 가열해야 합니다.고온은 SLM 최종 인쇄물 내부에 잔류 응력을 발생시켜 부품의 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
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저자: Alisa / Lili Lu / Seazon
