| 물리적 특성 | ||||
| PX 226부품 A | PX 226 - PX 226/L 부품 B | |||
| 구성 | 이소시아네이트 | 폴리올 | 혼합 | |
| 중량별 혼합 비율 | 100 | 50 | ||
| 측면 | 액체 | 액체 | 액체 | |
| 색깔 | 옅은 노랑 | 무색 | 하얀 | |
| 77°F(25°C)에서의 점도(mPa.s) | 브룩필드 LVT | 175 | 700 | 2,000(1) |
| 77°F(25°C)에서의 밀도 73°F(23°C)에서 경화된 제품의 밀도 | ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996 | 1.22- | 1.10- | 1.20 |
| 가사 시간 77°F(25°C), 500g(분)(Gel Timer TECAM) | PX 226 부품 B PX 226/L 부품 B | 47.5 | ||
처리 조건
저온에서 보관하는 경우 두 부품(이소시아네이트 및 폴리올)을 73°F(23°C)에서 가열합니다.
중요: 각 무게를 측정하기 전에 A 부분을 세게 흔드십시오.
두 부품의 무게를 잰다.
진공 믹스에서 10분 동안 탈기한 후
PX 226-226 사용 시 1분
PX 226-226/L 사용 시 2분
이전에 158°F(70°C)로 가열한 실리콘 몰드에서 진공 상태에서 주조합니다.
158°F(70°C)에서 최소 25 - 60분 후 탈형(탈형 전에 부품을 식히십시오).
취급시 주의사항
이러한 제품을 취급할 때는 일반적인 건강 및 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.
통풍이 잘 되도록 하십시오
장갑, 보안경 및 불침투성 의복을 착용하십시오.
자세한 내용은 물질안전보건자료를 참조하십시오.
| 굴곡탄성계수 | ISO 178:2001 | psi/(MPa) | 363,000/(2,500) |
| 굽힘강도 | ISO 178:2001 | psi/(MPa) | 15,000/(105) |
| 인장강도 | ISO 527:1993 | psi/(MPa) | 10,000/(70) |
| 인장 파단 시 연신율 | ISO 527:1993 | % | 15 |
| 샤르피 충격 강도 | ISO 179/1eU :1994 | ft-lbf/in2/(kJ/m2) | 33/(70) |
| 경도 | ISO 868:2003 | 쇼어 D1 | 82 |
| 유리전이온도(2) | ISO 11359 : 2002 | °F/(°C) | 221/(105) |
| 열변형 온도(2) | ISO 75Ae:2004 | °F/(°C) | 198/(92) |
| 선형수축률(2) | - | % | 0.3 |
| 최대 주조 두께 | - | 인/(mm) | 5 |
| 158°F/(70°C)에서 탈형 시간 | PX 226 부분 B PX 226/L 부분 B | 분 | 25,60 |
보관 조건
유통 기한은 15~25°c(59~77°f/(15~25°c))의 건조한 장소와 개봉하지 않은 원래 용기에서 파트 a의 경우 6개월, 파트 b의 경우 12개월입니다.개봉한 모든 캔은 건조한 질소 환경에서 단단히 닫아야 합니다.
