| 구성 | I소시아네이트 PX 521HT A | P올레올 PX 522HT B | 믹스인G | |
| 중량비 혼합비 | 100 | 55 | ||
| 측면 | 액체 | 액체 | 액체 | |
| 색상 | 투명한 | 푸르스름한 | 투명한* | |
| 25°C에서의 점도(mPa.s) | 브룩필드 LVT | 200 | 1,100 | 500 |
| 혼합 전 부품의 밀도경화물의 밀도 | ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996 | 1.07- | 1.05- | -1.06 |
| 가사 시간 25°C에서 155g(분) | - | 5 - 7 |
*PX 522는 주황색(PX 522HT OE 파트 B) 및 빨간색(PX 522HT RD 파트 B)으로 제공됩니다.
진공 주조 공정 조건
• 진공 주조기에서 사용하십시오.
• 몰드를 70°C로 가열합니다(가급적 중첨가 실리콘 몰드).
• 더 낮은 온도에서 보관할 경우 두 부품을 모두 20°C로 가열하십시오.
• 상부 컵에서 파트 A의 무게를 잰다(잔류 컵 폐기물을 허용하는 것을 잊지 마십시오).
• 하단 컵(믹싱 컵)에서 부품 B의 무게를 잰다.
• 진공에서 10분 동안 탈기한 후 A 부분을 B 부분에 붓고 1분 30~2분 동안 혼합합니다.
• 이전에 70°C로 가열한 실리콘 몰드에 주조합니다.
• 최소 70°C의 오븐에 넣습니다.
• 70°C에서 45분 후 탈형합니다.
• 열처리는 70°C에서 3시간 + 80°C에서 2시간, 100°C에서 2시간으로 한다.
• 경화하는 동안 항상 부품을 스탠드에 놓으십시오.
취급시 주의사항
이러한 제품을 취급할 때는 일반적인 건강 및 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.
• 통풍이 잘 되도록 합니다.
• 장갑과 보안경을 착용하십시오
자세한 내용은 제품 안전 데이터 시트를 참조하십시오.
| 굴곡 탄성율 | ISO 178 : 2001 | MPa | 2.100 |
| 굽힘강도 | ISO 178 : 2001 | MPa | 105 |
| 인장 탄성률 | ISO 527 : 1993 | MPa | 2.700 |
| 인장강도 | ISO 527 : 1993 | MPa | 75 |
| 인장 파단 시 연신율 | ISO 527: 1993 | % | 9 |
| 샤르피 충격 강도 | ISO 179/1 EU : 1994 | kJ/m2 | 27 |
| 최종 경도 | ISO 868 : 2003 | 쇼어 D1 | 87 |
| 유리 온도 전이(Tg) | ISO 11359 : 2002 | °C | 110 |
| 열변형 온도(HDT 1.8MPa) | ISO 75 Ae:1993 | °C | 100 |
| 최대 주조 두께 | mm | 10 | |
| 70°C에서 탈형 시간(두께 3mm) | 최소 | 45 |
두 부품의 저장 수명은 건조한 장소와 15~25°C의 온도에서 원래의 미개봉 용기에서 12개월입니다.
열려 있는 모든 캔은 건조한 질소 환경에서 단단히 닫아야 합니다.
