Электрондук нурлардын эриши(EBM)
Электрондук нурдун тандалма эрүү (EBSM) Принцип
Лазердик тандалма агломерацияга окшош жанаТандалган лазердик эритүүпроцесстер, электрондук нур тандап эрүү технологиясы (EBSM) металл порошок тандап бомбалоо үчүн жогорку энергия жана жогорку ылдамдыктагы электрон нурларды колдонгон, ошону менен эритүү жана порошок материалдарды түзүү үчүн тез өндүрүш технологиясы болуп саналат.
EBSM процесси технология төмөнкүдөй: адегенде, порошок жайган тегиздигине порошок катмарын жайып;андан кийин компьютердин башкаруусу астында кесилиш профилинин маалыматы боюнча электрондук нур тандалып эрийт, ал эми металл порошок ылдыйда пайда болгон бөлүк менен бириктирилип, бүт бөлүк толук болгонго чейин катмардан кабат үйүлөт. эриген;Акыр-аягы, ашыкча порошок каалаган үч өлчөмдүү продуктуну алуу үчүн алынып салынат.Үстүнкү компьютердин реалдуу убакыт режиминдеги сканерлөө сигналы санариптик-аналогдук конвертациядан жана кубаттуулукту күчөтүүдөн кийин дефлекция мойнуна берилет, ал эми электрон нуру тандалма эрүүгө жетүү үчүн тиешелүү четтөө чыңалуусу менен түзүлгөн магнит талаасынын таасири астында бурулат. .Он жылдан ашык изилдөөлөрдөн кийин ортогоналдык эксперименттерде электрон нурунун агымы, фокустоо тогу, аракет убактысы, порошок калыңдыгы, тездетүүчү чыңалуу жана сканерлөө режими сыяктуу процесстин кээ бир параметрлери жүргүзүлөрү аныкталды.Иш-аракет убактысы калыптандырууга эң чоң таасир этет.
АртыкчылыктарыEBSM
Электрондук нур түз металлды түзүү технологиясы кайра иштетүү жылуулук булагы катары жогорку энергиялуу электрондук нурларды колдонот.Скандоочу форманы механикалык инерциясыз эле магниттик бурмалоо катушкасын манипуляциялоо менен жүргүзүүгө болот, ошондой эле электрон нурунун вакуумдук чөйрөсү металл порошоктун суюк фазада агломерациялоо же эрүү учурунда кычкылданышын алдын алат.Лазер менен салыштырганда, электрон нурунун жогорку энергияны колдонуу курсу, чоң иш-аракет тереңдиги, жогорку материалды сиңирүү ылдамдыгы, туруктуулук жана төмөнкү эксплуатация жана тейлөө чыгымдарынын артыкчылыктары бар.EBM технологиясынын артыкчылыктарына формалоонун жогорку эффективдүүлүгү, бөлүктүн аз деформациясы, калыптандыруу процессинде металлды колдоонун кереги жок, тыгызыраак микроструктура жана башкалар кирет.Электрондук нурдун кыйшаюусу жана фокустун башкаруусу тезирээк жана сезгичирээк.Лазердин кыйшаюусу титирөө күзгүсүн колдонууну талап кылат жана лазер жогорку ылдамдыкта сканерлегенде титирөө күзгүнүн айлануу ылдамдыгы өтө тез болот.Лазердин күчү көбөйгөндө гальванометр татаалыраак муздатуу системасын талап кылат жана анын салмагы кыйла көбөйөт.Натыйжада, жогорку кубаттуулуктагы сканерлөө колдонулганда, лазердин сканерлөө ылдамдыгы чектелет.Чоң калыптандыруу диапазонун сканерлөөдө лазердин фокустук узундугун өзгөртүү да кыйынга турат.Электрондук нурдун кыйшаюусу жана фокусу магнит талаасынын жардамы менен ишке ашат.Электр сигналынын интенсивдүүлүгүн жана багытын өзгөртүү аркылуу электрон нурунун четтөө жана фокустоо узундугун тез жана сезгич башкарууга болот.Электрондук нурдун дефлекциясынын фокустоо системасы металлдын бууланышынан бузулбайт.Металлды лазер жана электрон нурлары менен эриткенде, металл буусу бүткүл түзүүчү мейкиндикке тарайт жана металл пленка менен тийген ар кандай нерсенин бетин каптайт.Электрондук нурлардын кыйшаюусу жана фокусу магнит талаасында жүргүзүлөт, ошондуктан аларга металлдын буулануусу таасир этпейт;лазердик гальванометрлер сыяктуу оптикалык приборлор буулануу менен оңой булганышат.
Laser Meтал Депозит(LMD)
Laser Metal Deposition (LMD) биринчи жолу 1990-жылдары Кошмо Штаттардагы Sandia Улуттук лабораториясы тарабынан сунушталып, андан кийин дүйнөнүн көптөгөн жерлеринде ырааттуу түрдө өнүккөн.Көптөгөн университеттер жана мекемелер изилдөөлөрдү өз алдынча жүргүзгөндүктөн, бул технология көптөгөн аталыштар бар, бирок аттары окшош эмес, бирок алардын принциптери негизинен бирдей.Формалоо процессинде порошок жумушчу тегиздикте сопло аркылуу чогултулат, ал эми лазер нуру да ушул чекитке чогултулат, порошок жана жарыктын аракет чекиттери дал келип, үйүлгөн каптоо объектиси жумушчу үстөл аркылуу жылып алынат. же сопло.
LENS технологиясы киловатт классындагы лазерлерди колдонот.Улам чоң лазердик фокус так, жалпысынан 1мм ашык, металлургиялык байланыштырылган тыгыз металл жактарды алууга болот да, алардын өлчөмдүү тактык жана бети абдан жакшы эмес, жана андан ары иштетүү колдонуу алдында талап кылынат.Лазердик каптоо татаал физикалык жана химиялык металлургиялык процесс болуп саналат жана каптоо процессинин параметрлери капталган тетиктердин сапатына чоң таасирин тийгизет.Лазердик каптоо процессинин параметрлери негизинен лазердин күчүн, тактын диаметрин, фокустун көлөмүн, порошок берүү ылдамдыгын, сканерлөө ылдамдыгын, эриген бассейндин температурасын ж.б. .Ошол эле учурда ар бир параметр да бири-бирине таасир этет, бул өтө татаал процесс.Каптоо процессинин жол берилген чегинде ар кандай таасир этүүчү факторлорду көзөмөлдөө үчүн тиешелүү контролдук ыкмаларын колдонуу керек.
ТүзМеталл Лазер Сintering(DMLS)
үчүн, адатта, эки ыкмасы барSLSметалл бөлүктөрүн өндүрүү үчүн, бири кыйыр ыкма, башкача айтканда, полимердик капталган металл порошок SLS;экинчиси түздөн-түз метод, башкача айтканда, Түздөн-түз Металл Лазердик агломерациялоо (DMLS) .Металл порошокун түздөн-түз лазердик агломерациялоо боюнча изилдөө 1991-жылы Левнедеги Chatofci университетинде жүргүзүлгөндүктөн, үч өлчөмдүү бөлүктөрдү түзүү үчүн металл порошокун түз агломерациялоо. SLS процесси менен тез прототиптөөнүн акыркы максаттарынын бири.Кыйыр SLS технологиясы менен салыштырганда, DMLS процессинин негизги артыкчылыгы кымбат жана көп убакытты талап кылган алдын ала жана кийинки дарылоо процессинин кадамдарын жок кылуу болуп саналат.
Өзгөчөлүктөрү DMLS
SLS технологиясынын бир бутагы катары, DMLS технологиясы негизинен ошол эле принципке ээ.Бирок DMLS технологиясы боюнча татаал формадагы металл бөлүктөрүн так түзүү кыйын.Акыркы талдоодо, ал негизинен "spheroidization" таасири жана DMLS металл порошок агломерациялоо деформация менен шартталган.Сфероиддештирүү - эриген металл суюктугунун беттик формасы суюк металл менен аны курчап турган чөйрөнүн ортосундагы фаза аралык чыңалуу астында сфералык бетке айланган кубулуш. минималдуу эркин энергия менен курчап турган чөйрө.Spheroidization металл порошок үзгүлтүксүз жана жылмакай эриген бассейнди түзүү үчүн эрүү кийин катууга жөндөмсүз кылат, ошондуктан, калыптанган бөлүктөрү борпоң жана тешиктүү болуп, калыптын бузулушуна алып келет.Улам суюк фаза агломерациялоо стадиясында бир компоненттүү металл порошок салыштырмалуу жогорку илешкектүүлүгүнө, "spheroidization" таасири өзгөчө олуттуу болуп саналат, жана тоголок диаметри көп учурда порошок бөлүкчөлөрүнүн диаметринен чоңураак, бул көп сандагы агломерацияланган бөлүктөрдөгү тешикчелер.Ошондуктан, бир-компоненттүү металл порошок DMLS ачык жараян кемчиликтери бар, жана көп учурда "түз агломерациялоо" чыныгы маанисин эмес, кийинки дарылоону талап кылат.
Бир компоненттүү металл порошок DMLS "spheroidization" кубулушу жана агломерациялоо деформациясы жана борпоң тыгыздык сыяктуу натыйжада жараян кемчиликтерин жоюу үчүн, жалпысынан, ар кандай эрүү чекиттери менен көп компоненттүү металл порошок колдонуу же алдын ала эритме порошок колдонуу менен жетишүүгө болот. .Көп компоненттүү металл порошок системасы көбүнчө жогорку эрүү чекити металлдардан, төмөн эрүү чекитиндеги металлдардан жана кээ бир кошумча элементтерден турат.Скелет металлы катары жогорку эрүү чекити металл порошок DMLS өзүнүн катуу өзөгүн сактап кала алат.Төмөн эрүү чекити металл порошок бириктиргич металл катары колдонулат, ал суюк фазаны түзүү үчүн DMLS менен эрийт жана натыйжада суюк фазасы агломерациянын тыгыздашуусуна жетишүү үчүн катуу фазадагы металл бөлүкчөлөрүн каптап, нымдап, байланыштырат.
Кытайдын алдыңкы компаниясы катары3D басып чыгаруу кызматыөнөр жай,JSADD3D баштапкы ниетин унутпайт, инвестицияны көбөйтүү, инновацияларды киргизүү жана көбүрөөк технологияларды өнүктүрүү жана коомчулукка жаңы 3D басып чыгаруу тажрыйбасын алып келет деп ишенет.
Салымчы: Самми