Тандалма лазердик агломерация (SLS)бул күчтүү 3D басып чыгаруу технологиясы, ал порошок төшөктөрүн бириктирүү процессинин үй-бүлөсүнө таандык, ал жогорку тактыктагы жана бышык бөлүктөрдү чыгара алат, алар түздөн-түз акыркы пайдалануу, чакан партия өндүрүшү же прототиби бөлүктөр үчүн колдонулушу мүмкүн.SLS аппаратын басып чыгаруу процессинде пластикалык порошоктун майда бөлүкчөлөрү жогорку кубаттуулуктагы лазердин жардамы менен керектүү үч өлчөмдүү формага эриди.Лазер порошокту тандап бириктиретматериалдарпорошок катмарынын бетинин үч өлчөмдүү маалымат бөлүмүн сканерлөө менен.Ар бир кесилишин сканерлегенден кийин, порошок катмары калыңдыктын бир катмарына түшүрүлүп, ага жаңы материал катмары кошулат жана бөлүк аяктаганга чейин тандалма лазердик агломерация процесси кайталанат.
SLS 3D басып чыгарууфункционалдык полимердик компоненттерди прототиптөө үчүн да, кичинекей үчүн да колдонсо болотөндүрүш иштейтанткени анын жогорку даражадагы дизайн эркиндиги, жогорку тактык, жакшы жана ырааттуу механикалык касиеттери менен бөлүктөрүн өндүрүү.Төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй:
1. Басып чыгаруу процесси
① Биринчиден, силос жана куруу аянты эрүү температурасына жакын ысытылатматериал, жана порошок материалдын катмары төшөлгөн.
② Андан кийин лазер бул катмардын кесилишин сканерлөө үчүн колдонулат, порошоктун температурасын эрүү чекитине чейин көтөрөт жана байланышты түзүү үчүн басыла турган аймакты тандап агломерациялайт.
③ Агломерациядан кийин куруу платформасы ылдый жылат, кыргыч порошок материалынын дагы бир катмары менен капталат жана экинчи кадамдын мазмуну бүт модел түзүлгөнгө чейин кайталанат.
④ Анан басып чыгаргандан кийин калыптандыруучу камера муздайт (негизинен 40 градустан төмөн), андан кийин кайра иштетүү үчүн бөлүктөрүн алып салууну башташы мүмкүн.
2. Өзгөчөлүктөрү
SLS негизги артыкчылыгыколдоо түзүмүн талап кылбайт.Unsintered порошок бөлүгү үчүн бардык зарыл болгон колдоону камсыз кылат.Ошондуктан, SLS эркин геометриялык фигураларды түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн, эгерде ал басып чыгаруу процессинин параметрлеринин чегинде болсо, дизайнерлер өндүрүш жөнүндө ойлонбостон, өз таланттарын каалагандай пайдалана алышат.
SLS менен басып чыгарууда, өзгөчө чакан сериядагы өндүрүш үчүн, бүт куруу көлөмүн максималдуу пайдалануу жана басып чыгаруу изин көбөйтүү маанилүү (басылма буюмунун бүтүндөй басып чыгаруу кутучасындагы көлөмдүн катышы).Басып чыгаруунун максималдуу бийиктигин басып чыгаруучу продукциянын жайгашуу муктаждыктарына жараша аныктагандан кийин, басып чыгаруу контролундагы басма продукциясынын санына карабастан, басып чыгарууга болжол менен бирдей убакыт керектелет.Себеби, ар бир катмардын жайылуу ылдамдыгы басып чыгаруунун жалпы убактысын аныктайт (лазердик сканерлөө өтө тез ишке ашат) жана машина бирдей сандагы катмарларды айланып өтүүгө туура келет.
Ошондуктан, камсыз кылуучу завод учунSLS3D басып чыгаруу кызматтарын иштетсе, ал көп сандагы буйрутмаларды колдоно алат жана өндүрүш үчүн бир эле басма кампасында заказ кылынган продукциянын айкалышын оптималдаштыра алат, бул басып чыгаруу чыгымдарын бир топ кыскартат жана басып чыгаруу ылдамдыгын жогорулатат.(Заказдарды күтүү жана заказдарды жасоо убактысын кыскартып, өндүрүштү тез баштоо).
3. Жеңил дизайнды эске алуу
Анткени SLS талап кылбайт колдоо материал, көңдөй бөлүктөрү бар бөлүктөрдү оңой жана так басып чыгарууга болот.
Көңдөй бөлүк бөлүктүн салмагын жана баасын азайтат, анткени азыраак материал колдонулат, бул аэрокосмосто өзгөчө маанилүү.Ошондуктан, тетикти долбоорлоодо же басып чыгаруудан мурун маалыматтарды иштеп чыгууда, компоненттин ичинен агломерацияланбаган порошокту алып салуу үчүн порошоктун чыгуучу тешиктерин карап чыгуу зарыл (ал агломерация процессинде көмөкчү ролду ойнойт). ).Дизайныңызга эң аз дегенде 5 мм диаметри бар 2 тешик кошуу сунушталат.
Эгер көбүрөөк катуулук талап кылынса, бөлүк толугу менен катуу басылышы керек.Дагы бир вариант - кутулуу тешигин калтырбай, көңдөй дизайнды жасоо.Ошентип, бекем пакеттелген порошок бөлүктө кармалып, анын массасын көбөйтөт жана куруу убактысына таасир этпестен, механикалык жүктөргө каршы кошумча колдоо көрсөтөт.Компоненттин катуулугун андан ары жогорулатуу үчүн көңдөй ички иштерге ички бал торунун структурасын кошууга болот.
4. Артыкчылыктар жана чектөөлөр
а) Негизги артыкчылыктар
б) SLS бөлүктөрү жакшы изотроптук механикалык касиеттерге ээ, бул аларды функционалдык бөлүктөр жана прототиптер үчүн идеалдуу кылат.
в) SLS эч кандай колдоону талап кылбайт жана татаал геометриялык конструкцияларды оңой чыгара алат.
г) өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрүSLSчакан жана орто партия өндүрүү үчүн идеалдуу болуп саналат.
② Негизги кемчиликтери:
а) SLS тетиктеринин бетинин бүдүрлүүлүгү жана ички көзөнөктүүлүгү, эгерде жылмакай бет же суу өткөрбөй коюу керек болсо, кийинки иштетүүнү талап кылышы мүмкүн.
б) SLS тетиктеринин бетинин тегиздиги жана ички көзөнөктүүлүгү, эгерде жылмакай бет же суу өтпөө керек болсо, кийинки иштетүүнү талап кылышы мүмкүн.
4. Аяктоочу сөз
JS Additive компаниясынын SLS/MJF басып чыгаруу технологиясы кызматы рынокто кеңири колдонулган нейлон HP материалдарына негизделген –Ак/Боз/Кара PA12 жана MJF PA12 жана PA12GB, жана жогорку сапаты үчүн ар кандай чет өлкөлөрдө кардарлар тарабынан таанылган.
Салым берүүчү:Нина