Electron Beam Melting(EBM)
Electron Beam selectivam ustio (EBSM) Principium
Similes laseris selectivae sintering etSelective Laser Meltingprocessus, electronica trabes selectiva technologiae liquescens (EBSM) est celeris technologiae fabricandi quae summus industria utitur et radiis electronicis summus ad selective pulveris metallici bombardarum, ita liquefaciens et formans materias pulveris.
Processus EBSM technologia hoc modo se habet, iacuit pulveris super planum pulveris expansum;deinde, sub computatrali potestate, electronica trabes selective liquatur secundum informationem profile sectionis transversalis, et pulveris metalli simul conflatur, cum inferiore parte formato coniungitur, et iacuit iacuit, donec tota pars totaliter est. liquefactum est;Denique pulvis excessus removetur ut productum desideratum tres dimensiva cedat.Realis tempus intuens signum superioris computatorii ad iugum deflexionis post conversionem digitalem-ad analogam et potentiam amplificationis transmittitur, et trabes electronica deflectitur sub actione campi magnetici generati ex intentione deflexionis debitae ad consequendam liquefactionem selectivam. .Post plus quam decem annos investigationis compertum est aliquem processum parametri ut electronica trabs currentis, currentis, actionis tempus, crassitudinis pulveris, intentionis accelerantis, et modum intuens in experimentis orthogonalibus perficiendis.Actio temporis maximam vim ad formandum habet.
commodade EBSM
Electron trabes recta metallo formando technologia utitur summus industria electronica radiis sicut fons processus caloris.ENARRATIO formans sine mechanica inertia perfici potest per coilum magneticam deflexionem abusum, et vacuum electronici trabis ambitus etiam impedire potest ne pulveris metallicus per liquorem periodum sintering aut liquefaciat.Comparari cum laser, electronica trabes commoda industriae altae utendo rate, magnae actionis profunditas, altae materiae effusio rate, stabilitas et humilis operatio et sustentatio gratuita est.Beneficia technologiae EBM technologiae includunt altam efficientiam formantem, humilem deformationem, nullo auxilio metalli auxilio in processu formationis, microstructura densiore, et sic porro.Trabes deflexionis et electronici cinematographici moderatio celerior et sensibilior est.Declinatio laseris usum speculi vibrantis requirit, et celeritas rotationis speculi pulsum maxime velocis est cum laseris celeritates altas perlustrat.Cum potentia laseris augetur, galvanometer systema refrigerandi implicatius requirit et pondus eius significantius augetur.Quam ob rem, cum altiorem vim virtutis intuens utens, celeritas laseris intuens limitatur.Cum perscrutans magnum spatium formans, mutando focum longitudo laser etiam difficilis est.Deflexio et electronici trabis positus ab agro magnetico perficiuntur.Declinatio et longitudo electronici trabis positae cito et sensim moderari possunt, mutando intensionem et directionem signi electrici.Electron trabis deflexionis systematis focusing metallum evaporatione non movebitur.Cum metallum liquefaciens cum lasers et electronico trabibus, vapor metallicus diffundet per spatium formatam et superficiem cuiuslibet rei in contactu cum cinematographico metallico obice.Declinatio et focus electronicorum trabibus in magnetico campo fiunt, ideo non afficiuntur metallo evaporatione;machinae opticae quales galvanometri laser per evaporationem facile polluuntur.
Laser Metal Depositio(LMD)
Laser Metal Depositio (LMD) primum proposita est a Sandia National Laboratorium in Civitatibus Foederatis in annis 1990, et postea in multis mundi partibus successive processit.Cum multae universitates et instituta investigationem independenter agant, haec technologia multa nomina sunt, quamvis nomina non sint eadem, sed principia eorum basically eadem sunt.Per processum coronarium pulvis in plano laborante per COLLUM colligitur, et laser trabs huc etiam colligitur, et pulvis et actio levia puncta coincidunt, et res ipsas reclinans obtinetur movendo per operabilium. or COLLUM.
LENS technology utitur kilowatt-genus lasers.Ob magnum umbilicum laseris maculam, plerumque plus quam 1mm, cum metallurgice religata entia metallica densa obtineri possunt, accuratio dimensiva et meta superficies non valde bona sunt, et adhuc ante usum machinatio requiritur.Cladding laser est complexus processus physicus et chemicus metallurgicus, et parametri processus cladding in qualitate partium vestitarum magnam vim habent.Processus parametri in laser cladding maxime includunt potentiam laser, maculam diametri, quantitatem defocusandi, celeritatem pulveris pascendi, celeritatem intuentem, temperatura piscinam liquefactam, etc., quae magnum momentum habent in rate, rima, superficies asperitas et densitas partium cladding .Eodem tempore quisque modulus etiam se mutuo afficit, quod est processus admodum complicatus.Modi moderandi aptae adhibendi sunt ad regendum varias causas influentes intra licitam extensionem processuum cladding.
DirectMetal Laser Sintering(DMLS)
Solent duo modiSLSad fabricandas partes metalli, unus est modus indirectus, hoc est, SLS of polymer-coated metal pulveris;altera est methodus directa, id est, Dirige Metal Laser Sintering (DMLS). Cum investigatio de directo laseris sintering pulveris metallica in Chatofci University in Leuvne anno 1991 evectus sit, sintering pulveris metallici partes tres dimensionales formare. per SLS processum est unus e metis ultimis rapidae prototyping.Comparata cum technologia indirecta SLS, maxima utilitas processuum DMLS est amotio sumptuum ac temporis edax prae-tractationis et processus post-tractationis gradus.
Features de DMLS
Ut ramus technologiae SLS, DMLS technologiae fundamentaliter idem principium habet.Sed difficile est partes metallicas accurate formare cum formis complexis per DMLS technologiam.In ultima analysi, maxime propter effectum "spheroidizationis" et deformatio pulveris metallici in DMLS.Spheroidization est phaenomenon in quo superficies liquidi metalli fusilis figuram transformat in superficiem sphaericam sub interfaciali tensione inter liquidum metallum et medium ambiens ad componendum systema superficiei liquidi metalli fusilis et superficiei. medium ambiente cum industria minimum liberum.Sphaeroidizationes efficiet ut pulveris metallici solidare nequeat, postquam liquefactum est ad formam piscinae liquidae continui et lenis, sic partes formatae sunt solutae et rari, inde ad defectum fingendae.Ob viscositatem relativam pulveris metalli unius componentis in scaena liquido periodo sintering, effectus "sphaeroidizationis" maxime gravis est, et diametro sphaerica saepe maior est quam diametro pulveris particularum, quae ad magnum numerum ducit. poris in sintered partes.Ideo DMLS metalli unius-componentis defectus manifestos habet processus, et saepe curatio sequens requirit, non verus sensus "sintering directus".
Ad superandam phaenomenon "spheroidizationis" unius componentis pulveris metallici DMLS et defectuum processuum consequentium ut sintering deformatio et densitas soluta, generatim effici potest utendo pulveris metalli multi-partiti cum diversis punctis liquefactis vel pulveris praepollens utendo. .Systema metallicum multi-componentis plerumque componitur ex metallis punctis altis liquefactis, punctum metallis humile liquescens et quibusdam elementis adiectis.Princeps punctum metallicum pulveris liquefaciens ut sceletum metallum suum solidum nucleum in DMLS retinere potest.Punctum metallicum humile liquefactio adhibetur ut metallum ligans, quod liquefactum est in DMLS ad liquidum Phase formandum, et inde tunicas liquida periodus, umectat et ligamina solida periodi metallicae particulis ad sintering densificationem consequendam.
Ut ducens comitatu in Sina's3D officium excudendiindustriam;JSADD3D non obliviscetur pristinae intentionis, obsidendi, innovandi et technologiae magis augendi, et crede eam novam 3D impressionis experientiam in publicum adducturum esse.
Contributor: Sammi