English

Top Grad Material Vakuum Casting TPU

Top Grad Material Vakuum Casting TPU Featured Bild
  • Top Grad Material Vakuum Casting TPU

Kuerz Beschreiwung:

Hei-Cast 8400 an 8400N sinn 3 Komponent Typ Polyurethan Elastomere benotzt fir Vakuumformapplikatiounen déi folgend Charakteristiken hunn:

(1) Duerch d'Benotzung vun "C Komponent" an der Formuléierung, kann all hardness am Beräich vun Typ A10 ~ 90 kritt / ausgewielt ginn.
(2) Hei-Cast 8400 an 8400N sinn niddereg an Viskositéit a weisen excellent Flux Eegeschafte.
(3) Hei-Cast 8400 an 8400N heelen ganz gutt a weisen exzellent Rebound Elastizitéit.


Dateblatt Download

Produit Detailer

Produit Tags

Basis Eegeschaften

Artikel Wäert Remarquen
Produit 84 00h 8 400n
Ausgesinn A Komp. Schwaarz Kloer, faarweg Polyol (afréiert ënner 15 ° C)
B Komp. Kloer, hellgiel Isocyanat
C Komp. Kloer, hellgiel Polyol
Faarf vum Artikel Schwaarz Mëllechwäiss Standard Faarf ass schwaarz
Viskositéit (mPa.s 25°C) A Komp. 630 600 Viskosimeter Typ BM
B Komp. 40
C Komp. 1100
Spezifesch Schwéierkraaft (25°C) A Komp. 1.11 Standard Hydrometer
B Komp. 1.17
C Komp. 0,98
Pot Liewen 25°C 6 min. Harz 100 g
6 min. Harz 300 g
35°C 3 min. Harz 100 g

Bemierkungen: E Bestanddeel freet sech bei Temperaturen ënner 15°C.Schmelzen duerch Heizung a benotzen no der gutt geschüchtert.

3.Basis kierperlech Eegeschafte ≪A90・A80・A70・A60≫

Vermëschung Verhältnis A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Hardness Typ A 90 80 70 60
Tensile Kraaft MPa 18 14 8.0 7.0
Verlängerung % 200 240 260 280
Tréine Kraaft N/mm 70 60 40 30
Rebound Elastizitéit % 50 52 56 56
Schrumpft % 0.6 0,5 0,5 0.4
Dicht vum Endprodukt g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.Basis kierperlech Eegeschafte ≪A50・A40・A30・A20≫

Vermëschung Verhältnis A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Hardness Typ A 50 40 30 20
Tensile Kraaft MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
Verlängerung % 300 310 370 490
Tréine Kraaft N/mm 20 13 10 7.0
Rebound Elastizitéit % 60 63 58 55
Schrumpft % 0.4 0.4 0.4 0.4
Dicht vum Endprodukt g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.Basis kierperlech Eegeschafte ≪A10≫

Vermëschung Verhältnis A:B:C 100:100:650
Hardness Typ A 10
Tensile Kraaft MPa 0.9
Verlängerung % 430
Tréine Kraaft N/mm 4.6
Schrumpft % 0.4
Dicht vum Endprodukt g/cm3 1.02

Bemierkungen: Mechanesch Eegeschaften: JIS K-7213.Schrumpf: Inhouse Spezifikatioun.
Aushärten Zoustand: Schimmel Temperatur: 600C 600C x 60 min. + 60 ° C x 24hrs.+ 250C x 24h.
Kierperlech Eegeschafte uewen opgezielt sinn typesch Wäerter gemooss an eisem Labo an net d'Wäerter fir Spezifizéierung.Wann Dir eise Produkt benotzt, muss et bemierkt ginn datt d'physikalesch Eegeschafte vum Endprodukt ofhängeg vun der Kontur vum Artikel an dem Formzoustand ënnerscheede kënnen.

6. Resistenz géint Hëtzt, waarmt Waasser an Ueleg ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Wärmebeständegkeet【Am 80 °C thermostateschen Uewen mat zirkuléierender waarmer Loft gelagert

 

 

 

A90

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 88 86 87 86
Tensile Kraaft MPa 18 21 14 12
Verlängerung % 220 240 200 110
Tréine Resistenz N/mm 75 82 68 52
Uewerfläch Zoustand     Keng Ännerung ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 58 58 56 57
Tensile Kraaft MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Verlängerung % 230 270 290 310
Tréine Resistenz N/mm 29 24 20 13
Uewerfläch Zoustand     Keng Ännerung ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 27 30 22 22
Tensile Kraaft MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
Verlängerung % 360 350 380 420
Tréine Resistenz N/mm 9.2 10 6.7 6.0
Uewerfläch Zoustand     Keng Ännerung ← ←

Bemierkungen: Aushärtungszoustand: Schimmeltemperatur: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24hrs.+ 250C x 24h.
Physikalesch Eegeschafte gi gemooss nodeems se ausgesat Echantillon bei 250C fir 24 Stonnen verlooss hunn.Hardness, tensile Stäerkt an Tréine Stäerkt ginn getest no JIS K-6253, JIS K-7312 an JIS K-7312 respektiv.

(2) Wärmebeständegkeet【Am 120 °C thermostateschen Uewen mat zirkuléierend waarm Loft gelagert】

 

 

 

A90

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 88 82 83 83
Tensile Kraaft MPa 18 15 15 7.0
Verlängerung % 220 210 320 120
Tréine Resistenz N/mm 75 52 39 26
Uewerfläch Zoustand     Keng Ännerung ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 58 55 40 38
Tensile Kraaft MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Verlängerung % 230 240 380 190
Tréine Resistenz N/mm 29 15 5.2 Net moossbar
Uewerfläch Zoustand     Keng Ännerung ← Schmelzen a schmëlzen

 

 

 

 

A30

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 27 9 6 6
Tensile Kraaft MPa 1.9 0.6 0.4 0.2
Verlängerung % 360 220 380 330
Tréine Resistenz N/mm 9.2 2.7 0.8 Net moossbar
Uewerfläch Zoustand     Tack Schmelzen a schmëlzen ←

(3) Heisswaasserresistenz【Taucht an 80 °C Krunnwaasser】

 

 

 

A90

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 88 85 83 84
Tensile Kraaft MPa 18 18 16 17
Verlängerung % 220 210 170 220
Tréine Resistenz N/mm 75 69 62 66
Uewerfläch Zoustand     Keng Ännerung ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 58 55 52 46
Tensile Kraaft MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Verlängerung % 230 250 260 490
Tréine Resistenz N/mm 29 32 29 27
Uewerfläch Zoustand     Keng Ännerung ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 27 24 22 15
Tensile Kraaft MPa 1.9 0.9 0.9 0.8
Verlängerung % 360 320 360 530
Tréine Resistenz N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Uewerfläch Zoustand     Tack ← ←

(4) Uelegresistenz【Taucht an 80 °C Motoröl】

 

 

 

A90

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 88 88 89 86
Tensile Kraaft MPa 18 25 26 28
Verlängerung % 220 240 330 390
Tréine Resistenz N/mm 75 99 105 100
Uewerfläch Zoustand     Keng Ännerung ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 58 58 57 54
Tensile Kraaft MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
Verlängerung % 230 300 360 420
Tréine Resistenz N/mm 29 30 32 40
Uewerfläch Zoustand     Keng Ännerung ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 27 28 18 18
Tensile Kraaft MPa 1.9 1.4 1.6 0.3
Verlängerung % 360 350 490 650
Tréine Resistenz N/mm 9.2 12 9.5 2.4
Uewerfläch Zoustand     Schwellung ← ←

(5) Uelegresistenz【Ab Benzin ënnerdaucht】

 

 

 

A90

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 88 86 85 84
Tensile Kraaft MPa 18 14 15 13
Verlängerung % 220 190 200 260
Tréine Resistenz N/mm 75 60 55 41
Uewerfläch Zoustand     Schwellung ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 58 58 55 53
Tensile Kraaft MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Verlängerung % 230 270 290 390
Tréine Resistenz N/mm 29 28 24 24
Uewerfläch Zoustand     Schwellung ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikel Eenheet Blank 100h 2 00h 5 00h
Hardness Typ A 27 30 28 21
Tensile Kraaft MPa 1.9 1.4 1.4 0.2
Verlängerung % 360 350 380 460
Tréine Resistenz N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Uewerfläch Zoustand     Schwellung ← ←

(6) Chemesch Resistenz

Chemikalien Hardness Verloscht vu Glanz Verfärbung Knacken Warpa ge Schwellen

ing

 Degra

daten

 Opléisung
 

Destilléiert Waasser

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Schwefelsäure

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Salzsäure

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Natrium

hydroxide

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Ammoniak

Waasser

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Aceton*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Toluen

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Methylen

Chlor*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Ethylacetat*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Ethanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Bemierkungen: Ännerungen no 24 Stonnen.Immersioun an all Chemikalien goufen observéiert.Déi mat * 1 Mark markéiert goufen fir 15 min.respektiv.

8. Vakuum Molding Prozess

(1) Waacht
Entscheet de Betrag vun der "C Komponent" no der Hardness déi Dir wëllt a füügt et un A Komponente.
Waacht déiselwecht Quantitéit vum Gewiicht vum B Komponent wéi A Komponent an enger separater Coupe, andeems Dir de Betrag berücksichtegt deen an der Coupe bleift.

(2) Pre-entgassing
Maacht d'Pre-Entgasung an der Entgasskammer fir ongeféier 5 Minutten.
Degas esou vill wéi Dir braucht.
Mir recommandéieren no der Heizung vum Material op eng flësseg Temperatur vu 25 ~ 35 ° C ze entgasen.

(3) Temperatur vun resin
Temperatu halenre of25-35°C fir souwuel A(enthalen C Komponent) an B  Komponent.
Wann d'Temperatur vum Material héich ass, gëtt d'Dëppeliewen vun der Mëschung kuerz a wann d'Temperatur vum Material niddereg ass, gëtt de Potlife vun der Mëschung laang.

(4) Schimmeltemperatur
Halt d'Temperatur vun der Silikonform virgehëtzt op 60 ~ 700C.
Ze niddreg Schimmeltemperaturen kënnen ongerecht Aushärtung verursaachen, wat zu méi nidderegen physeschen Eegeschaften resultéiert.Schimmeltemperaturen sollten präzis kontrolléiert ginn, well se d'Dimensiounsgenauegkeet vum Artikel beaflossen.

(5) Besetzung
D'Container sinn esou ageriicht dattB  Komponent  is  dobäi  to  A Komponent (coerhalen C Komponent).
Fëllt Vakuum op d'Kummer an entgassen A Komponent fir 5 ~ 10 Minuttenwährend it is vun Zäit zu Zäit geréiert.                                                                                                 
Addéieren B Komponent to A Komponent(enthalen C Komponent)a réieren fir 30 ~ 40 Sekonnen a gitt dann d'Mëschung séier an d'Silikonform.
Loosst de Vakuum an 1 an eng hallef Minutt nom Ufank vun der Mëschung.

(6) Curing Zoustand
Plaz gefëllte Schimmel an thermostateschen Uewen vun 60 ~ 700C fir 60 Minutte fir Typ A Härheet 90 a fir 120 Minuten fir Typ A Hardness 20 a entlooss.
Maacht Posthärung bei 600C fir 2 ~ 3 Stonnen ofhängeg vun den Ufuerderungen.

9. Flow Diagramm vun Vakuum Goss

 

10. Precautiounen am Ëmgank

(1) Well all A, B an C Komponente sensibel fir Waasser sinn, erlaabt ni Waasser an d'Material ze kommen.Vermeit och datt Material laang Kontakt mat Feuchtigkeit kënnt.De Container no all Gebrauch dicht zoumaachen.

(2) Pénétratioun vu Waasser an A oder C Komponente kann zu enger Generatioun vu vill Loftblasen am geheelt Produkt féieren a wann dëst geschéie sollt, empfeelen mir den A oder C Komponent op 80 ° C ze erhëtzen an ënner Vakuum fir ongeféier 10 Minutten ze entgasen.

(3) E Bestanddeel wäert bei Temperaturen ënner 15 ° C afréieren.Heizen op 40 ~ 50 ° C a benotzen no et gutt geschüchtert.

(4) B Komponent reagéiert mat Feuchtigkeit fir turbid ze ginn oder an zolidd Material ze heelen.Benotzt d'Material net wann et d'Transparenz verluer huet oder et huet eng Aushärtung gewisen, well dës Materialien zu vill manner physesch Eegeschafte féieren.

(5) Verlängert Heizung vu B Komponente bei Temperaturen iwwer 50 ° C wäert d'Qualitéit vum B Komponent beaflossen an d'Dosen kënnen opgeblosen ginn duerch de verstäerkten banneschten Drock.Store bei Raumtemperatur.

 

11. Precautiounen a Sécherheet an Hygiène

(1) B Komponent enthält méi wéi 1% vun 4,4'-Diphenylmethane diisocyanat.Installéiert lokal Auspuff am Workshop fir eng gutt Belëftung vun der Loft ze sécheren.

(2) Passt op datt d'Hänn oder d'Haut net an direkten Kontakt mat Matière première kommen.Am Fall vu Kontakt, wäscht direkt mat Seef a Waasser.Et kann d'Hänn oder d'Haut irritéieren, wa se a Kontakt mat Rohmaterial fir méi laang Zäit bleiwen.

(3) Wann Rohmaterialien an d'Ae kommen, spülen mat fléissend Waasser fir 15 Minutten a ruffen en Dokter.

(4) Installéiert Kanal fir Vakuumpompel fir sécherzestellen datt d'Loft op der Äussewelt vum Aarbechtsgeschäft erschöpft ass.

 

12. Geféierlech Material Klassifikatioun no der Fire Services Act      

A Komponent: Drëtte Petroleum Group, geféierlech Material Véiert Group.

B Komponente: Véiert Petroleum Group, Geféierlech Material Véiert Group.

C Komponent: Véiert Petroleum Group, geféierlech Materialien Véiert Group.

 

13. Liwwerung Form

A Komponent: 1 kg Royal kann.

B Komponente: 1 kg Royal kann.

C Komponent: 1 kg Royal kann.

  • virdrun:
  • Nächste:

    • Zesummenhang Produiten

    Hit Enter fir ze sichen oder ESC fir zou ze maachen