Elektronenstrahl Schmelzen(EBM)
Electron Beam Selective Melting (EBSM) Prinzip
Ähnlech Laser selektiv sintering anSelektiv Laser SchmelzenProzesser, Elektronenstrahl selektiv Schmelztechnologie (EBSM) ass eng séier Fabrikatiounstechnologie déi héich-Energie- a High-Speed-Elektronenstrahlen benotzt fir selektiv Metallpudder ze bombardéieren, doduerch ze schmëlzen a Pudermaterialien ze bilden.
De Prozess vun EBSM D'Technologie ass wéi follegt: als éischt, eng Schicht vu Pudder op de Pudder-Verbreedungsfliger verbreet;dann, ënner Computer Kontroll, den Elektronenstrahl gëtt selektiv geschmolt no der Informatioun vum Querschnittprofil, an d'Metallpulver gëtt zesumme geschmolt, mat dem geformten Deel drënner gebonnen, a Schicht fir Schicht opgestapelt bis de ganzen Deel komplett ass. geschmoltenem;Schlussendlech gëtt iwwerschësseg Pudder ewechgeholl fir de gewënschte dreidimensionalen Produkt z'erreechen.D'Echtzäit Scanner Signal vum ieweschten Computer gëtt no digital-analog Konversioun a Kraaftverstäerkung un den Oflenkjoch iwwerdroen, an den Elektronenstrahl gëtt ënner der Handlung vum Magnéitfeld generéiert duerch déi entspriechend Oflehnungsspannung fir selektiv Schmelz z'erreechen .No méi wéi zéng Joer Fuerschung ass et festgestallt datt e puer Prozessparameter wéi Elektronenstrahlstroum, Fokusstroum, Handlungszäit, Pulverdicke, Beschleunigungsspannung a Scannermodus an orthogonalen Experimenter duerchgefouert ginn.D'Aktiounszäit huet de gréissten Afloss op d'Formatioun.
Virdeelervun EBSM
Elektronenstrahl direkt Metallbildungstechnologie benotzt héich-Energie Elektronenstrahlen als Veraarbechtungswärmquell.D'Scannbildung kann ouni mechanesch Inertia duerch d'Manipulatioun vun der magnetescher Oflenkungsspiral ausgeführt ginn, an d'Vakuumëmfeld vum Elektronenstrahl kann och verhënneren datt Metallpulver während der Flëssegphase Sintering oder Schmelz oxidéiert gëtt.Am Verglach mam Laser huet d'Elektronenstrahl d'Virdeeler vun enger héijer Energieverbrauchsquote, enger grousser Handlungsdéift, héijer Materialabsorptiounsquote, Stabilitéit a gerénger Operatioun an Ënnerhaltskäschte.D'Virdeeler vun der EBM Technologie enthalen héich Formungseffizienz, niddereg Deelverformung, kee Bedierfnes fir Metallunterstëtzung während dem Formungsprozess, méi dichter Mikrostruktur, asw.D'Elektronenstrahlablenkung a Fokuskontrolle si méi séier a méi sensibel.D'Oflehnung vum Laser erfuerdert d'Benotzung vun engem Schwéngungsspigel, an d'Rotatiounsgeschwindegkeet vum Schwéngspigel ass extrem séier wann de Laser mat héijer Geschwindegkeet scannt.Wann d'Laserkraaft erhéicht gëtt, erfuerdert de Galvanometer e méi komplexe Killsystem, a säi Gewiicht erhéicht däitlech.Als Resultat, wann Dir méi héich Kraaft Scannen benotzt, gëtt d'Scannergeschwindegkeet vum Laser limitéiert.Wann Dir e grousst Bildungsbereich scannt, ass et och schwéier d'Brennwäit vum Laser z'änneren.D'Deflektioun an d'Fokussioun vum Elektronenstrahl ginn duerch Magnéitfeld erreecht.D'Deflektioun an d'Fokussiounslängt vum Elektronenstrahl kënne séier a sensibel kontrolléiert ginn andeems d'Intensitéit an d'Richtung vum elektresche Signal geännert ginn.D'Elektronenstrahlabweigungsfokuséierungssystem gëtt net vun der Metallverdampfung gestéiert.Beim Schmelz vun Metall mat Laser an Elektronenstrahlen, gëtt de Metalldamp duerch de Formungsraum diffuséiert an d'Uewerfläch vun all Objet am Kontakt mat engem Metallfilm beschichtet.D'Deflektioun an d'Fokussioun vun Elektronenstrahlen ginn all an engem Magnéitfeld gemaach, sou datt se net vun der Metallverdampfung beaflosst ginn;optesch Geräter wéi Lasergalvanometer gi liicht duerch Verdampfung verschmotzt.
Laser mechtal Oflagerung(LMD)
Laser Metal Deposition (LMD) gouf fir d'éischt vum Sandia National Laboratory an den USA an den 1990er proposéiert, an duerno successiv a villen Deeler vun der Welt entwéckelt.Well vill Universitéiten an Institutiounen Fuerschung onofhängeg maachen, dës Technologie Et gi vill Nimm, obwuel d'Nimm net déi selwecht sinn, mä hir Prinzipien sinn am Fong d'selwecht.Wärend dem Schimmelprozess gëtt de Pulver op der Aarbechtsfläch duerch d'Düse gesammelt, an de Laserstrahl gëtt och zu dësem Punkt gesammelt, an d'Pudder- a Liichtaktiounspunkte sinn zoufälleg, an déi gestapelt Verkleedungsentitéit gëtt kritt andeems Dir duerch de Worktable bewegt. oder nozzle.
LENS Technologie benotzt Kilowatt-Klass Laser.Wéinst der grousser Laser-Fokusplaz, allgemeng méi wéi 1 mm, obwuel metallurgesch gebonnen dichte Metallentitéite kënne kritt ginn, sinn hir Dimensiounsgenauegkeet an Uewerflächefinanz net ganz gutt, a weider Veraarbechtung ass erfuerderlech virum Gebrauch.Laser Verkleedung ass e komplexe physeschen a chemesche metallurgesche Prozess, an d'Parameteren vum Verkleedungsprozess hunn e groussen Afloss op d'Qualitéit vun de gekleeten Deeler.D'Prozessparameter an der Laserbekleedung enthalen haaptsächlech Laserkraaft, Fleck Duerchmiesser, Defocusing Betrag, Pulverfütterungsgeschwindegkeet, Scanngeschwindegkeet, geschmollte Pooltemperatur, etc., déi e groussen Impakt op d'Verdünnungsquote, Rëss, Uewerflächrauheet a Kompaktheet vun de Bekleedungsdeeler hunn. .Zur selwechter Zäit beaflosst all Parameter och géigesäiteg, wat e ganz komplizéierte Prozess ass.Gëeegent Kontroll Methoden musse fir eng Kontroll verschidde Afloss Faktoren bannent der allowable Gamme vu Verkleedung Prozess adoptéiert ginn.
DirektMetall Laser Sintering(DMLS)
Et ginn normalerweis zwou Methoden firSLSfir Metalldeeler ze fabrizéieren, ass een déi indirekte Method, dat heescht SLS vu Polymer-beschichtete Metallpulver;déi aner ass déi direkt Method, dat heescht Direct Metal Laser Sintering (DMLS).Zënter datt d'Fuerschung iwwer direkt Laser Sintering vu Metallpulver op der Chatofci Universitéit zu Leuvne am Joer 1991 duerchgefouert gouf, direkt Sintering vu Metallpulver fir dräidimensional Deeler ze bilden vum SLS Prozess ass ee vun den ultimativen Ziler vum rapide Prototyping.Am Verglach mat indirekten SLS Technologie ass den Haaptvirdeel vum DMLS Prozess d'Eliminatioun vun deier an Zäitopwänneg Pre-Behandlung a Post-Behandlung Prozess Schrëtt.
Eegeschaften vun DMLS
Als Filial vun der SLS Technologie huet DMLS Technologie am Fong dee selwechte Prinzip.Wéi och ëmmer, et ass schwéier Metalldeeler mat komplexe Formen duerch DMLS Technologie präzis ze bilden.An der definitiver Analyse ass et haaptsächlech wéinst der "Spheroidiséierung" Effekt an der Sintering Verformung vum Metallpulver am DMLS.Spheroidization ass e Phänomen an deem d'Uewerfläch Form vun der geschmollte Metallflëssegkeet an eng kugelfërmeg Uewerfläch transforméiert ënner der Interface Spannung tëscht dem flëssege Metall an dem Ëmgéigend Medium fir de System aus der Uewerfläch vun der geschmollte Metallflëssegkeet an der Uewerfläch vun der Ëmgéigend Medium mat Minimum fräi Energie.Spheroidization wäert d'Metallpulver net fäeg sinn no der Schmelz ze solidiséieren fir e kontinuéierleche a glat geschmoltenem Pool ze bilden, sou datt déi geformt Deeler locker a porös sinn, wat zu Schimmelfehler resultéiert.Wéinst der relativ héich Viskositéit vun Single-Komponent Metal Pudder an der Flëssegket Phase Sintering Etapp, ass de "Spheroidization" Effekt besonnesch eescht, an de Kugelgestalt Duerchmiesser ass dacks méi grouss wéi den Duerchmiesser vun de Pudder Deelchen, déi féiert zu enger grousser Zuel vun Poren an de gesinterten Deeler.Dofir huet d'DMLS vum Eenkomponent-Metallpulver offensichtlech Prozessdefekter, a erfuerdert dacks eng spéider Behandlung, net de richtege Sënn vun "direkt Sintering".
Fir d'"Spheroidiséierung" Phänomen vun engem eenzege Komponente Metallpulver DMLS an déi resultéierend Prozessdefekter wéi Sinterverformung a locker Dicht ze iwwerwannen, kann et allgemeng erreecht ginn andeems Dir Multi-Komponent Metallpulver mat verschiddene Schmelzpunkte benotzt oder Pre-legierungspulver benotzt. .D'Multi-Komponente Metal Pudder System ass allgemeng aus héich Schmelzpunkt Metaller, niddereg Schmelzpunkt Metaller an e puer dobäi Elementer komponéiert.Déi héich Schmelzpunkt Metal Pudder als Skelett Metal kann seng zolidd Kär an DMLS behalen.Den Nidderschmëlzpunkt Metallpulver gëtt als Bindemittel benotzt, dat an DMLS geschmollt gëtt fir eng flësseg Phase ze bilden, an déi resultéierend flësseg Phase coat, befeucht a verbënnt déi zolidd Phase Metallpartikelen fir Sintering Verdichtung z'erreechen.
Als féierend Firma a China3D Dréckerei ServiceIndustrie,JSADD3D an wäert seng ursprénglech Absicht net vergiessen, Investitioun erhéijen, innovéieren an méi Technologien entwéckelen, a gleewen datt et nei 3D Dréckerfahrung fir de Public bréngt.
Contributeur: Sammi