Selektiv Laser Sintering (SLS)ass eng mächteg 3D Drécktechnologie déi zu der Pudderbett Fusiounsprozessfamill gehéiert, déi héichpräzis an haltbar Deeler produzéiere kann, déi direkt fir Endverbrauch, kleng Batchproduktioun oder Prototypdeeler benotzt kënne ginn.Wärend dem SLS-Gerätdruckprozess gi kleng Partikele vu Plastikpulver an déi gewënscht dreidimensional Form mat engem High-Power Laser geschmollt.De Laser fusionéiert selektiv PudderMaterialienduerch Scannen vun engem dreidimensionalen Datenabschnitt vun der Uewerfläch vum Pulverbett.Nom Scannen vun all Querschnitt gëtt d'Pulverbett mat enger Schicht vun der Dicke erofgesat, eng nei Schicht vum Material gëtt derbäigesat, an de selektive Laser-Sinterprozess gëtt widderholl bis den Deel fäerdeg ass.
SLS 3D Dréckereikann souwuel fir Prototyping funktionell Polymer Komponente benotzt ginn a fir klengProduktioun leeftwéinst sengem héije Grad vun Design Fräiheet, héich Präzisioun, an der Produktioun vun Deeler mat gutt a konsequent mechanesch Eegeschaften.Wéi folgend Bild weist:
1.Dréckerei Prozess
① Als éischt ginn de Silo an d'Baugebitt erhëtzt bis no bei der Schmelztemperatur vun derMaterial, an eng Schicht vu Pulvermaterial gëtt geluecht.
② E Laser gëtt dann benotzt fir de Querschnitt vun dëser Schicht ze scannen, d'Temperatur vum Pulver op de Schmelzpunkt eropzesetzen, a selektiv d'Gebitt ze sinteren fir ze drécken fir eng Bindung ze bilden.
③ No der Sintering bewegt d'Bauplattform erof, de Schrack gëtt mat enger anerer Schicht vu Pulvermaterial beschichtet, an den Inhalt vum Schrëtt zwee gëtt widderholl bis de ganze Modell geformt ass.
④ An dann nom Drock killt d'Formatiounskammer of (normalerweis ënner 40 Grad), a kann ufänken d'Deeler fir d'nächst Veraarbechtung ze läschen.
2. Fonctiounen
Den Haaptvirdeel vun SLSass, datt et net eng Ënnerstëtzung Struktur verlaangen.D'onsintered Pudder bitt all néideg Ënnerstëtzung fir den Deel.Dofir kann SLS benotzt ginn fir gratis geometresch Formen ze kreéieren, soulaang et an de Parameteren vum Drockprozess ass, kënnen d'Designer hir Talenter benotze wéi se wëllen, ouni sech iwwer d'Fabrikatioun ze këmmeren.
Wann Dir mat SLS dréckt, besonnesch fir kleng Batchproduktioun, ass et wichteg datt de ganze Bauvolumen am meeschte profitéiert an den Drockofdrock erhéijen (de Volumenverhältnis vum gedréckte Produkt am ganzen Dréckbehälter).No der Bestëmmung vun der maximaler Drockhéicht baséiert op de Layoutbedürfnisser vun de gedréckte Produkter, dauert et ongeféier déiselwecht Zäit fir ze drécken, onofhängeg vun der Unzuel vun de gedréckte Produkter an der Dréckkontroll.Dëst ass well d'Verbreedungsgeschwindegkeet vun all Layer d'total Drockzäit bestëmmt (Laser Scannen geschitt ganz séier), an d'Maschinn muss duerch déiselwecht Zuel vu Schichten fueren.
Dofir, fir eng Fabréck déi suergtSLSProzess 3D Dréckerei Servicer, kann et eng grouss Zuel vun Commanden benotzen, an optimiséieren der Kombinatioun vun bestallt Produiten esou vill wéi méiglech am selwechten Dréckerei Lager fir Produktioun, déi Dréckerei Käschten immens reduzéieren an Dréckerei Vitesse Erhéijung.(Reduzéieren d'Zäit fir op Bestellungen ze waarden an Bestellungen ze maachen, a séier d'Produktioun ufänken).
3. Liicht Design Considératiounen
Zanter SLS net verlaangen Ënnerstëtzung Material, Deeler mat huel Sektiounen kënnen einfach a präzis gedréckt ginn.
Den huel Deel reduzéiert d'Gewiicht an d'Käschte vum Deel well manner Material benotzt gëtt, wat besonnesch wichteg ass an der Raumfaart.Dofir, während dem Design vum Deel, oder während der Veraarbechtung vun Donnéeën virum Dréckerei, ass et néideg der Flucht Lächer vum Pudder ze berücksichtegen, fir d'onsintered Pudder aus der bannenzeg vun der Komponent ze läschen (wat eng Ënnerstëtzung Roll am Sintering Prozess spillt ).Et ass recommandéiert op d'mannst 2 Minimum 5 mm Duerchmiesser Flucht Lächer fir Ären Design ze addéieren.
Wann méi Steifheit erfuerderlech ass, muss den Deel komplett zolidd gedréckt ginn.Eng aner Optioun ass en huel Design ze maachen, d'Escape Lach ofzeginn.Op dës Manéier gëtt de enk gepackte Pudder am Deel gefaangen, seng Mass erhéicht an e puer extra Ënnerstëtzung géint mechanesch Lasten ubitt ouni d'Bauzäit ze beaflossen.Eng intern Honeycomb Gitterstruktur kann zum huel Interieur bäigefüügt ginn fir d'Steifheit vun der Komponent weider ze erhéijen.
4.Advantages an Aschränkungen
a) Schlëssel Virdeeler
b) SLS Deeler hu gutt isotrop mechanesch Eegeschaften, mécht se ideal fir funktionell Deeler a Prototypen.
c) SLS erfuerdert keng Ënnerstëtzung a kann einfach Designen mat komplexe Geometrien produzéieren.
d) D'Fabrikatioun Kënnen vunSLSsinn ideal fir kleng a mëttelgrouss Batch Produktioun.
② Haapt Nodeeler:
a) D'Uewerflächrauheet an d'intern Porositéit vun SLS Deeler kënnen d'Postveraarbechtung erfuerderen wann eng glat Uewerfläch oder Waasserdicht gewënscht ass.
b) D'Uewerfläch roughness an intern porosity vun SLS Deeler kann Post-Veraarbechtung verlaangen wann eng glat Uewerfläch oder Waasser tightness gewënschte ass.
4.End Wuert
JS Additive's SLS / MJF Drécktechnologie Service baséiert op Nylon HP Materialien déi allgemeng um Maart benotzt ginn -Wäiss / Gro / Schwaarz PA12 an MJF PA12 an PA12GB, a gëtt vu Clienten a verschiddenen iwwerséiesche Länner fir héich Qualitéit unerkannt.
Contributeur:Nina