Со развојот на науката и технологијата и промовирањето на примената на побарувачката, употребата на брзи прототипови за директно производство на метални функционални делови стана главна насока за развој на брзото прототипирање.Во моментов, главниот метал3D печатење процеси кои можат да се користат за директно производство на метални функционални делови вклучуваат: Селективно ласерско синтерување(SLS) технологија, Директно ласерско синтерување на метал(DMLS)технологија, Селективно ласерско топење (SLM)технологија, Ласерско инженерско обликување на мрежата(ЛЕЌИ)технологија и селективно топење со електронски сноп(EBSM)технологија итн.
Селективно ласерско синтерување(SLS)
Селективно ласерско синтерување, како што имплицира името, усвојува металуршки механизам за синтерување во течна фаза.За време на процесот на формирање, материјалот во прав делумно се топи, а честичките од прав ги задржуваат своите јадра од цврста фаза, кои потоа се преуредуваат преку следните честички од цврста фаза и зацврстување на течната фаза.Со врзување се постигнува згуснување на прав.
SLS технологијапринцип и карактеристики:
Целиот процесен уред е составен од цилиндар за прав и цилиндар за формирање.Клипот на цилиндерот за работни прав (клипот за напојување на прав) се крева, а валјакот за поставување прав рамномерно го шири прашокот на клипот на цилиндарот за формирање (работен клип).Компјутерот ја контролира дводимензионалната траекторија на скенирање на ласерскиот зрак според моделот на парчето на прототипот и селективно го синтетува цврстиот прашок материјал за да формира слој од делот.По завршувањето на еден слој, работниот клип се спушта со дебелина од еден слој, системот за поставување прав се поставува со нов прав, а ласерскиот зрак се контролира да го скенира и синтерува новиот слој.Овој циклус продолжува и продолжува, слој по слој, додека не се формираат тридимензионалните делови.