Селективно ласерско синтерување (SLS)е моќна технологија за 3D печатење која припаѓа на фамилијата на процеси за фузија на кревети во прав, која може да произведе високопрецизни и издржливи делови што може да се користат директно за крајна употреба, производство на мали серии или прототип на делови.За време на процесот на печатење со SLS уред, мали честички од пластичен прав се топат во посакуваната тридимензионална форма со помош на ласер со голема моќност.Ласерот селективно спојува прашокматеријалисо скенирање на тродимензионален податочен дел од површината на прашокот.По скенирањето на секој напречен пресек, коритото на прав се спушта за еден слој дебелина, на него се додава нов слој материјал и се повторува процесот на селективно ласерско синтерување додека делот не заврши.
SLS 3D печатењеможе да се користи и за прототипирање на функционални полимерни компоненти и за малипроизводствени тековипоради високиот степен на слобода на дизајнирање, високата прецизност и производството на делови со добри и конзистентни механички својства.Како што покажува следната слика:
1.Процес на печатење
① Прво, силосот и просторот за градење се загреваат за да се приближат до температурата на топење наматеријал, и се поставува слој прашкаст материјал.
② Потоа се користи ласер за скенирање на пресекот на овој слој, подигање на температурата на прав до точката на топење и селективно синтетирање на областа што треба да се печати за да се формира врска.
③ По синтерувањето, платформата за градење се поместува надолу, стругалката е обложена со друг слој прашкаст материјал и содржината од чекор два се повторува додека не се формира целиот модел.
④ А потоа по печатењето, комората за формирање се лади (обично под 40 степени) и може да почне да ги отстранува деловите за последователна обработка.
2. Карактеристики
Главната предност на SLSе тоа што не бара потпорна структура.Несинтеруваниот прав ја обезбедува сета потребна поддршка за делот.Затоа, SLS може да се користи за создавање бесплатни геометриски форми, се додека е во рамките на параметрите на процесот на печатење, дизајнерите можат да ги користат своите таленти како што сакаат, без да се грижат за производството.
Кога печатите со SLS, особено за производство на мали серии, важно е максимално да го искористите целиот волумен на изработка и да го зголемите отпечатокот (односот на волуменот на отпечатениот производ во целата корпа за печатење).Откако ќе се одреди максималната висина на печатење врз основа на потребите за распоред на печатените производи, ќе биде потребно приближно исто време за печатење, без оглед на бројот на печатени производи во контролата за печатење.Тоа е затоа што брзината на ширење на секој слој го одредува вкупното време на печатење (ласерското скенирање се случува многу брзо), а машината ќе мора да помине низ ист број слоеви.
Затоа, за фабрика која обезбедуваSLSобработува услуги за 3D печатење, може да користи голем број нарачки и да ја оптимизира комбинацијата на нарачани производи што е можно повеќе во истиот склад за печатење за производство, што во голема мера ќе ги намали трошоците за печатење и ќе ја зголеми брзината на печатење.(Намалете го времето на чекање за нарачки и правење нарачки и брзо започнете со производство).
3. Лесни размислувања за дизајн
Бидејќи SLS не бара материјал за поддршка, деловите со шупливи делови може да се испечатат лесно и прецизно.
Шупливиот дел ја намалува тежината и цената на делот бидејќи се користи помалку материјал, што е особено важно во воздушната.Затоа, за време на дизајнот на делот, или за време на обработката на податоците пред печатење, неопходно е да се земат предвид дупките за бегство на прашокот за да се отстрани неинтермираниот прав од внатрешноста на компонентата (кој игра потпорна улога во процесот на синтерување ).Се препорачува да додадете најмалку 2 отвори за бегство со дијаметар од најмалку 5 mm во вашиот дизајн.
Ако е потребна поголема вкочанетост, делот мора да се испечати целосно цврсто.Друга опција е да се направи шуплив дизајн, испуштајќи ја дупката за бегство.На овој начин, цврсто спакуваниот прав ќе биде заробен во делот, зголемувајќи ја неговата маса и обезбедувајќи дополнителна поддршка против механичките оптоварувања без да влијае на времето на градење.Во шупливата внатрешност може да се додаде внатрешна структура на решетка од саќе за дополнително да се зголеми вкочанетоста на компонентата.
4.Предности и ограничувања
а) Клучни предности
б) SLS деловите имаат добри изотропни механички својства, што ги прави идеални за функционални делови и прототипови.
в) SLS не бара никаква поддршка и лесно може да произведе дизајни со сложени геометрии.
г) Производните способности наSLSсе идеални за сериско производство од мала и средна големина.
② Главни недостатоци:
а) Грубоста на површината и внатрешната порозност на деловите SLS може да бараат пост-обработка доколку се сака мазна површина или водонепропустливост.
б) Грубоста на површината и внатрешната порозност на деловите SLS може да бараат пост-обработка доколку се сака мазна површина или водонепропустливост.
4.Завршен збор
Услугата за технологија за печатење SLS/MJF на JS Additive се базира на најлонски HP материјали кои вообичаено се користат на пазарот –Бело/Сиво/Црно PA12 и MJF PA12 и PA12GB, и е препознаен од клиенти во различни прекуокеански земји за висок квалитет.
Соработник:Нина