JS അഡിറ്റീവിന് 3D പ്രിന്റിംഗ് സേവനങ്ങളിൽ വർഷങ്ങളുടെ പ്രായോഗിക പരിചയമുണ്ട്.ഗവേഷണത്തിലൂടെ, SLA/DLP/LCD 3D പ്രിന്റിംഗിന്റെ മോൾഡിംഗ് വേഗതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി.ഉചിതമായ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത സജ്ജീകരിക്കുന്നത് വിജയകരമായ അച്ചടിയുടെയും നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയുടെയും സംഭാവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകരമാണ്.എന്നാൽ ഇത് അത്ര എളുപ്പമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് പുതിയ കൈകൾക്ക്.അനുയോജ്യമായ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, SLA/DLP/LCD 3D പ്രിന്ററുകളുടെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.
പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നോളജി
എസ്‌എൽ‌എയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡി‌എൽ‌പിക്കും എൽ‌സി‌ഡിക്കും ഒരേ നേട്ടമുണ്ട്, അതാണ് പ്രിന്റിംഗ് വേഗത.ഈ രണ്ട് പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും വേഗമേറിയതാണ്.കാരണം, DLP/LCD 3D പ്രിന്ററുകൾ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും രൂപം കൊള്ളുന്നു, അത് സ്വീപ്പിംഗ് വഴി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ലേസർ ഡോട്ടുകളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന SLA പോലെയല്ല.
DLP പ്രിന്റർ ഘടന ഇമേജ് ഉറവിടം: robotsinthesun.org
എൽസിഡി പ്രിന്റർ ഘടന 1 പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് 2 ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് 3 ഫ്രെസ്നെൽ ലെൻസ് 4 ധ്രുവീകരണ ഫിലിം 5 എൽസിഡി സ്ക്രീൻ 6 ധ്രുവീകരണ ഫിലിം 7 ലിക്വിഡ് ടാങ്ക് ബോട്ടം ഫിലിം 8 ഫോട്ടോക്യൂറബിൾ റെസിൻ 9 ക്യൂർഡ് മോൾഡിംഗ് പാലറ്റ്
പ്രിന്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ
പ്രിന്റ് സ്പീഡ് മുൻകൂട്ടി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരിക്കലും സെറ്റ് മൂല്യത്തിൽ കവിയുകയില്ല.
പ്രിന്റ് വേഗതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റൊരു ഘടകം സിസ്റ്റം ഒരൊറ്റ പാളി പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്ന വേഗതയാണ്.അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് സുതാര്യമായ റെസിൻ തൊട്ടിയുടെ അടിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ പുതുതായി സുഖപ്പെടുത്തിയ റെസിൻ ഒരു പുതിയ പാളി ഭേദമാക്കുന്നത് തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് മടുപ്പിക്കുന്ന പീൽ-ഓഫ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.പ്രിന്റിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചില നിർമ്മാതാക്കൾ സിസ്റ്റത്തെ പീലിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ വേഗത്തിൽ കൊണ്ടുപോകുന്നു.ഈ ബുദ്ധിമുട്ട് ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം റെസിൻ ലെവലിന്റെ മുകളിലാണ്, താഴെയല്ല.
പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ തീവ്രത
അവസാന 3D മോഡൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ലിക്വിഡ് റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് റെസിൻ പ്രിന്റിംഗ് ഒരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റെസിൻ ഭേദമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രകാശ സ്രോതസ്സാണ് മൂന്ന് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം.
ഉപയോഗിച്ച പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ തീവ്രത പ്രിന്ററിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കും.പ്രകാശ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിച്ച് നമുക്ക് ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്താം, എന്നാൽ അതിനർത്ഥം അധിക ചിലവ് കൂടിയാണ്.
പാളിTഹിക്ക്നെസ്സ്
ലെയർ കനം പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയെയും മോഡൽ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.മോഡൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ ലെയർ കനം പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയും അതിന് എടുക്കുന്ന സമയവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.കനം കുറഞ്ഞ പാളി, അതേ ഉയരമുള്ള ഒരു 3D മോഡൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.മൊത്തത്തിലുള്ള ഉയരം അതേപടി തുടരുന്നതിനാൽ, പാളിയുടെ കനം കുറയുന്നു, പ്രിന്ററിന് കൂടുതൽ ലെയറുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.എന്നാൽ താരതമ്യേന, കനം കുറഞ്ഞ പാളി, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരം.
ഇടത്-75µm പിക്സൽ
വലത്-37µm പിക്സൽ
മെറ്റീരിയൽ
3D പ്രിന്ററിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയും മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത മോണോമറുകൾ, പ്രീപോളിമറുകൾ, ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ, മറ്റ് വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജിത റെസിനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്ത രോഗശാന്തി സമയവുമുണ്ട്.
മോഡലിന്റെ ഘടനയും സ്ഥാനവും
മോഡലിന്റെ ഘടന പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയെയും ബാധിക്കുന്നു.മോഡൽ പൊള്ളയായതും സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങളില്ലാത്തതുമാണെങ്കിൽ, പ്രിന്റിംഗ് വളരെ വേഗത്തിലാണ്.മോഡലിന്റെ ന്യായമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയെയും ബാധിക്കും.പൊതുവേ, പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ മോഡൽ ലംബമായി തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും, പക്ഷേ കൃത്യത കുറഞ്ഞേക്കാം.
3D പ്രിന്റിംഗിൽ പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്.അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അതിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമായേക്കാം.അതിനാൽ, പ്രിന്റിംഗ് വേഗത ഒരു ട്രേഡ് ഓഫ് ആണ്.പ്രിന്റിംഗ് വേഗത കൂടുന്നതോടെ പ്രിന്റ് ക്വാളിറ്റി കുറയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.ഗുണദോഷങ്ങൾ എങ്ങനെ കണക്കാക്കണം എന്നതും യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്.