तयार केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर सुमारे 0. 05 ~ 0.1 मिमी इंटरलेयर स्टेप इफेक्ट असेल.स्टिरिओलिथोग्राफी उपकरणे (एसएलए), आणि ते भागांचे स्वरूप आणि गुणवत्तेवर परिणाम करेल.म्हणून, गुळगुळीत पृष्ठभागाचा प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी, थरांमधील पोत काढून टाकण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सॅंडपेपरने पॉलिश करणे आवश्यक आहे.ग्राइंडिंगसाठी प्रथम 100-ग्रिट सॅंडपेपर वापरणे आणि नंतर 600-ग्रिट सँडपेपरने पॉलिश होईपर्यंत हळूहळू बारीक सॅंडपेपरमध्ये बदलणे ही पद्धत आहे.जोपर्यंत सॅंडपेपर बदलला जातो तोपर्यंत कामगारांना तो भाग पाण्याने आणि हवेने धुवावा लागतो आणि नंतर तो कोरडा करावा लागतो.
शेवटी, पॉलिश त्याच्या पृष्ठभागावर खूप तेजस्वी होईपर्यंत कार्य करते.सॅंडपेपर बदलण्याच्या आणि हळूहळू पीसण्याच्या प्रक्रियेत, जर कापडाचे डोके हलके-क्युरिंग राळने भिजवलेले असेल तर त्याचा वापर भागाचा पृष्ठभाग पुसण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे द्रव राळ सर्व आंतरीक पायऱ्या आणि लहान खड्डे भरते आणि नंतर अल्ट्राव्हायोलेटसह विकिरण करते. प्रकाशगुळगुळीत आणिपारदर्शक नमुनालवकरच मिळू शकते.
वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पेंट फवारण्याची आवश्यकता असल्यास, त्यास सामोरे जाण्यासाठी खालील पद्धती वापरा:
(१) प्रथम थरांमधील पायऱ्या पुटी मटेरियलने भरा.या प्रकारच्या पुटी मटेरियलमध्ये लहान संकोचन दर, चांगली सँडिंग कार्यक्षमता आणि रेजिन प्रोटोटाइपला चांगले चिकटणे आवश्यक आहे.
(२) पसरलेला भाग झाकण्यासाठी बेस कलरची फवारणी करा.
(3) अनेक मायक्रॉनची जाडी पॉलिश करण्यासाठी 600-ग्रिट वॉटर सॅंडपेपर आणि ग्राइंडिंग स्टोन वापरा.
(4) सुमारे 10 μm च्या टॉपकोटवर फवारणी करण्यासाठी स्प्रे गन वापरा.
(5) शेवटी, पॉलिशिंग कंपाऊंडसह आरशाच्या पृष्ठभागावर प्रोटोटाइप पॉलिश करा.
वरील विश्लेषण आहे3D प्रिंटिंगप्रक्रिया करणे आणि भाग तयार करणे, तुम्हाला संदर्भ प्रदान करण्याची आशा आहे.
योगदानकर्ता: जॉसी